连铸保护渣技术简介2200907202.pptxVIP

2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;3 铸坯表面典型缺陷及保护渣的影响;钢在高温下的脆化理论; 碳钢从凝固温度冷却到600℃时，有三个延展性很差的脆性区.如图所示，这三个脆性区是: 在凝固温度附近的第一脆性区(也称高温脆性区Ⅰ)； 从1200℃到900℃之间的第二脆性区(也称中温脆性区Ⅱ); 从900℃到600℃之间的第三脂性区(也称低温脆性区Ⅲ)。在这三个脆性区，当铸坯局部应力集中时，都可导致裂纹的形成，但是裂纹形成的机理是不相同的。;在高温脆性区(I)，钢的延性下降，是因为在已凝固的树枝晶之间有液膜存在，这些液膜含有S、P等偏析元素，延伸率为0.2～0.3％，强度为1~3N／mm2。当坯壳受到外力作用时，就沿晶界裂开形成裂纹。弯月面区域的不均匀收缩造成的表面纵裂及凝固前沿的破裂造成的各种内部裂纹，大都在这个脆性区发生。 中温脆性区(II)是奥氏体相变区。在奥氏体晶界有过饱和的硫和氧存在，并以Fe－Mn系的硫化物或氧化物析出；或者有Cu、Sn等微量元素的富集；或者高氮造成的TiN高温析出、严重偏析造成的VN、Nb(CN)大颗粒高温析出，这些析出物会引起基体硬化并降低基体的内聚力，从而使钢的塑性下降。在这个脆性区，变形速度愈大，钢的脆性愈严重。铸坯在结晶器内产生的表面微裂纹及内部枝晶间裂纹与此有关。;在低温脆性区(III),有γ→α的相变。在晶界上有薄膜状铁素体形成，使钢的塑性降低；或者当钢中一些微量元素如A1和Nb等与钢中的N结合，生成AlN、Nb(CN)、NbN等高熔点化合物在晶界沉积时，或C、Mn、Si高，将使钢延性下降。在这个区域，变形速度愈低脆性愈显著。 在连铸情况下，矫直变形速度约10-4／S，鼓肚变形速度约10-2／S。一般认为连铸坯的表面横裂纹和可??的表面微裂纹大都在这个脆性区发生。 即使当无上述微裂纹的铸坯温度处于该低塑性区时，热送或红送的铸坯中奥氏体晶界上薄膜状铁素体和奥氏体基体若硬化和脆化，则铸坯在加热炉内容易出现裂纹，可能导致钢板上微小裂纹。 ;3.1 铸坯表面纵裂纹;2020/3/15;;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15;2020/3/15; 钢水成分对包晶点碳含量和温度的影响－平衡状态;钢水成分对包晶点碳含量和温度的影响; [Si]、[Mn]含量较高的钢水;随着[Si]含量的增加，板坯纵裂指数总体呈下降趋势。 当[Si]0.18%时，纵裂指数明显偏高，所以，为了有效的控制纵裂的增长，在钢种成分设计允许条件下，应使[Si]0.18%。;过冷度对包晶点的影响;包晶点[C]含量计算举例;发生铸坯表面纵裂纹的实际情况;2020/3/15; 成分加剧裂纹的其它因素;78;钢中[S]与裂纹指数的关系 [北科大 蔡开科教授资料] [S]＞0.015%，裂纹明显增加。; 与纵裂有关的元素还有Al、B、Nb、V、Ti： 铝对钢液纯净度有影响, 氧化铝夹杂与水口堵塞关系很大, 影响结晶器内钢液流场分布的稳定性, 从而影响凝固坯壳的均匀性。Al2O3进入保护渣还影响保护渣的结晶性能，进而对弯月面区域的热流发生影响，对裂纹的产生也就有所影响。 Al、Nb、V、Ti、B都会形成沉淀质点,在微细的裂纹源上析出, 促进裂纹的扩展。钢中Cu、P等降低钢材高温强度的元素增加，铸坯容易出现表面纵裂纹。 另外， 熔渣过量不均匀流入使铸坯局部凹陷也引起渣沟或纵裂纹。;2020/3/15;82;2020/3/15;2020/3/15;20