孔与轴的检测总结.pptVIP

1 第七章 光滑极限量规 § 1 孔、轴实际尺寸的验收 § 2 光滑极限量规 2 § 1 孔、轴实际尺寸的验收 实际尺寸 = 真实尺寸±测量误差 如果根据测得的实际尺寸来判断工件尺寸的合格性， 则有可能造成工件的误收或误废。 误收 ：将真实尺寸位于公差带上下两端外侧附近的不合 格品误判为合格品而接收。 误废 ：将真实尺寸位于公差带上下两端内侧附近的合格 品误判为不合格品而报废。 3 GB/T 3177 – 2009 《光滑工件尺寸的检验》规 定了工件实际尺寸的验收极限。 验收极限： 测量工件实际尺寸 时判断工件尺寸合 格与否的上、下极 限界限 K s 、 K i 。 图 7-2 4 验收极限方式的确定 方式一：内缩方式 验收极限 是从工件的上极限尺寸和下极限尺寸分别向 工件尺寸公差带内移动一个安全裕度 A 来确定的。 A L K A L K i s ? ? ? ? min max 方式二：不内缩方式 验收极限 是以图样所规定工件的上极限尺寸和下极限 尺寸分别作为上、下验收极限，即 A =0 。 min max L K L K i s ? ? 5 § 2 光滑极限量规 量规： 是一种无刻度的定值专用计量器具 。 孔、轴实际尺寸和形状误差的综合结果可用光 滑极限量规检验。 光滑极限量规的功用 光滑极限量规有通规和止规，代号分别为“ T ” 和 “ Z ” 。 （ 1 ） 检验孔的量规－－塞规；检验轴的量规－－环规、卡 规 ：模拟孔、轴的最大实体边界，检验工件的体 外作用尺寸是否超出最大实体尺寸。 （ 2 ） 止规 ：检验工件的实际尺寸是否超出最小实体尺寸。 6 检验孔的量规－－塞规；检验轴的量规－－环规、卡规 通规：最大实体尺寸制造 止规：最小实体尺寸制造 图 7-6 （ a ） （ b ） 7 光滑极限量规的设计原理 ? 光滑极限量规设计应符合 极限尺寸判断原则 , 即 泰 勒原则 。 ? 泰勒原则 （ 图 7 － 7 ）是指孔或轴的实际尺寸和形状 误差综合形成的体外作用尺寸（ D fe 或 d fe ）不允许 超出最大实体尺寸 ( D M 或 d M ） , 在任何位置上的实 际尺寸（ D a 或 d a ）不允许超出最小实体尺寸（ D L 或 d L ）。 即 对于孔 D fe ≥D min 且 D a ≤D max 对于轴 d fe ≤d max 且 d a ≥d min ? 通规通过、止规不通过，表示工件合格。 8 孔的作用尺寸：内接最大理想轴的直径。 轴的作用尺寸：外接最小理想孔的直径。 （ a ） （ b ） 图 7-7 9 光滑极限量规的定形尺寸及其公差带 1 ．孔用工作量规的定形尺寸 通规：被测孔的下极限尺寸，止规：被测孔的上极限尺寸。 2 ．轴用工作量规的定形尺寸 通规：被测轴的上极限尺寸，止规：被测轴的下极限尺寸。 3. 工作量规的尺寸公差和公差带 工作量规的制造公差 T 1 和通规尺寸公差带中心到工件最大 实体尺寸之间的距离 Z 1 （通规需留出适当的磨损储量），按 工件的标准公差等级确定。 4. 工作量规工作部分的几何公差 包容要求，几何公差为定形尺寸公差的 50% 。 10 孔用工作量规的公差带示意图见图 7-10 。 图 7-10 11 轴用工作量规的公差带示意图见图 7-11 。 图 7-11 12 光滑极限量规工作部分极限尺 寸的计算及图样标注 ? 光滑极限量规工作尺寸的计算步骤如下： （ 1 ）从国家标准《极限与配合》查出孔或轴的上、下偏 差，并计算其最大和最小实体尺寸，它们分别是通规和止 规工作部分的定形尺寸。 （ 2 ）从 GB/T 1957-2006 （附表 7 － 5 ）查出公差 T 1 和通 规 的磨损储量 Z 1 值。 （ 3 ）画出量规公差带图，确定量规的上、下偏差，并计 算量规工作部分的极限尺寸。 13 例 2 计算检验 φ 58H7 E 孔的工作量规工作部分的极限尺寸，并 确定其几何公差。 解 ： ① 确定孔的极限尺寸。 φ 58H7 的 ES ＝ +0.03mm ， EI ＝ 0 ② 确定通规和止规的定形尺寸。 通规 和 止规 的 定形尺寸 分别为 φ 58mm 和 58.03mm 。 ③ 确定 定形尺寸 公差 T 1 和磨损储量 Z 1 。 T 1 ＝3.6μm， Z 1 ＝4.6μm ④ 画出公差带示意图，确定量规的上、下偏差及工作部分的极限 尺寸（图 7-12 ）。 ⑤ 确定量规几何公差（量规简图见图 7-13 ）。 14 图 7-12 15 图 7-13 16 例 3 计算检验 φ 40k6 E 轴 的工作量规工作部分的 极限尺寸，并确定其几