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墙面涂饰工程 墙面装修工程 一）、墙面石材挂贴工程 （１）施工准备 a、绘制施工大样图，根据设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、 表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工 大样图。 b 、大样图中包括以下内容： 材料的规格尺寸和质量标准； 装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明； 石材编号、加工数量及余量； 石材成品的保护方法。 （２）基体的检验和处理 a、石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必 要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。 b 、其主要内容包括以下几点： １）几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实 际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补； ２）对基体预埋金属件的检验：通过基体上的金属连接器来实现石材与基体的连 接。因此，在安装石材前，根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等 进行全面检查，如有差错及时补救； ３）对基体结合面的处理：采用灌浆施工必须对光滑的砼基层结合面进行凿毛处 理或涂刷砼界面剂，以增强砂浆与基层的粘结力。 （３）作业条件的落实 a、材料、机具、水源、电源等齐备； b 、墙面弹好 50cm 水平控制线，柱子弹好立面的中心线； c.石材进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数 量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。 （４）石材的检验 a、石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部缺棱者等另行堆放。 b 、对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。 （５）干挂工艺流程 放样弹线→钢骨架焊制安装→挂件安装→固定石材→清理 （６）施工方法与技术措施 a、放样弹线：根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基 准线。根据饰面板分割情况弹出板块位置线，将放样结果绘制成图纸，并对每块板材 编号。 b 、需要安装钢骨架的墙面按照所弹的分割线合理布置钢骨架的竖档，间距一般 控制在 1000mm 左右。根据钢骨架位置在墙面上安装固定铁件，砖墙采用过墙对接固 定，即将砖墙打通，用对接螺栓与墙背面的铁件连接以增加强度。混凝土墙建议采用 10mm 厚钢板用φ12 金属膨胀件固定。竖档与固定件四边满焊连接。横档采用镀锌角 钢，间距视石材规格而定，与竖档满焊连接，安装前根据石材规格在角钢一面预先打 孔以备挂件固定用。横档水平偏差不宜超过 3mm 。钢架经监理验收合格后将所有焊 接部位防锈处理并刷银粉漆。 c、在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢或铝合金固定挂件。 d、根据设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行石材上、下端开槽。开槽深 度 15mm 左右，槽边与板材正面距离约 15mm 并保持平行，背面开一企口以便干挂件 能嵌入其中。 e、用嵌缝胶嵌下层石材的上槽，插连接挂件，嵌上层石材下槽。 f、临时固定上层石材，镶不锈钢挂件，调整后用云石胶固定。 g、镶顶层石材。 h 、清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝。用塑料膜覆盖保护，墙、柱角用木制护 角保护。 （７）质量保证措施 a、钢架焊接安装时，其双向间距必须满足设计及放样要求。由于公共区域及外 墙面较高，为了保证钢架在承受重量时不致变形影响施工质量和安全，增加钢架与墙 面固定件的连接点，并增加斜拉连接件。检查每一个焊接点，确保焊接质量。 b 、石材安装角度完全按照设计要求，施工中随时用模板检查，发现问题及时纠 正。 c、园柱面石材拼缝要密实，上下要通直，弧形要圆滑自然，没有突兀感。 d、大面石材颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，通顺。 e、连接件与基层及石材要牢固固定。 f、石材经过挑选，无裂缝、无风化、无隐伤、无破损、无污染。 二）墙面瓷砖粘贴工程 （１）施工工艺流程 基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护 （２）施工方法与技术措施 a、基层处理 １）为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明 显凸出部分应凿去。 ２）底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。 ３）墙面如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。