屏蔽泵技术资料.pdfVIP

屏蔽泵操作规程 本规程适用于**装置内所有的屏蔽泵。 1. 屏蔽泵的正常操作 1.1. 启动前的准备工作  确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。  对下列项目进行确认  确认电动机的旋转方向 (从泵侧看为逆时针)；  确认轴承监视器的指针未进入红色区；  检查泵的各部件并对电机作绝缘检查；  全部关闭泵的出口阀和进口阀；  如有辅助系统，则打开其阀门；  全开进口阀，使液体充满泵内部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室内也流入 液体。泵使用温度低于 0℃时，，泵充满液体要放置 20 分钟以上，使泵充分冷却。 微开出口阀，打开排气阀，充分排气。 1.2. 屏蔽泵的启动  打开进口阀；  确认泵已充分排气：进行 10～20 秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。再次进行点动运转， 充分排出泵内部的气体；  启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工 作点流量为止；  注意入口过滤器 (60～80 目)的前后压差。压力差增加时，表示过滤器有堵塞；  屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽 蚀等情况；  打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，流 量仍不增加，说明有汽蚀 (此操作应尽可能避免进行，如需进行，只能操作一次)，屏蔽 泵在汽蚀状态下绝对不能继续运转；  在过大的流量下运转时，泵输出部会有振动声，但泵主体无异常，此时要关小出口阀门， 减小流量；  泵发生异常时，要立即停止运转。 1.3. 屏蔽泵的停车 1.3.1. 正常停车  关小出口阀至最小流量；  停泵；  全关进、出口阀；  在电动机充分冷却后，停辅助系统；  需要检修的泵，还要排除泵体内的工艺介质，并吹扫干净，以备检修；  泵长时间停止，要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。 1.3.2. 紧急停止 在热继电器电路与电磁开关相连接的情况下，若电动机线圈的温度在规定数值之上，泵 便会自动停止。通常热继电器在下列情况下将动作：  工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。  线圈的电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。 1.4. 屏蔽泵的切换 屏蔽泵的切换方法和离心泵一样，请参照 “离心泵切换”。 1.4.1. 屏蔽泵正常运转注意事项  运转中或停机后不能立即触摸电动机外壁，有烫伤的危险。  不得在最小流量下工作。  屏蔽泵绝对不许无液空运转。  屏蔽泵截流运转不许超过一分钟。  屏蔽泵逆运转不许超过一分钟。  运转中一旦过载继电器或热继电器动作造成电动机跳闸，则在确认其跳闸原因前不允许 再启动。  屏蔽泵正式启动前，必须做点动运转。  在打开排气阀排气时，液体为有毒或易燃时，应将液体或气体导入安全场所。  屏蔽泵不允许在非正常工况下运转。 2. 屏蔽泵的日常维护  出口压力表的指针有无异常。  电流值是否过载，是否异常。  有无异常声音和振动。  对于有轴承监视器的泵，要注意监视器指针是否在红色指示带范围内。  泵各部分的温度，有无异常发热的部分。  冷却水系统等的辅助配管中有无异常。  有无液体泄漏的地方。 3. 屏蔽泵的常见故障及处理方法（见表 2—1） 表 2—1 屏蔽泵的常见故障及处理方法 常见故障 原因 处理方法 1.不能启动 (1)电源发生故障； 检查电源； (2)热继电器不好； 检查； (3)电机绝缘劣化； 检查绝缘电阻，电机干燥 (4)转子堵转； 拆开检查，转子烧坏或转子装配时接触咬住。 2.液体不出来 (1)旋转方向不对； 改变接线，再确认方向； (2)出口阻力大； 泵重新选择，检查出口配管； (3)充液不好； 充分充液； (4)排气不好； 进行充分排气； (5)发生汽蚀； 调整工艺或操作，防止汽蚀； (6)吸入侧混入空气； 防止混入空气； (7)吸入管堵塞； 检查清扫过滤器。 3.不能达到规定流量 (1)叶轮腐蚀； 修理更换或变更材质； (2)有异物混入； 检查配管或过滤器； (3)旋转方向不对； 重新接线； (4)叶轮堵塞； 清扫，检查堵塞原因； (5)排出端阻力过大；