木地板产品分类.docVIP

产品知识篇 第一讲、木地板产品分类： ●强化地板 ●实木复合地板 ●实木地板 第二讲、强化木地板产名称定义、结构组成、工艺流程及质量标准 一、 强化木地板定义 以一层或多层纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板称为浸渍纸层压木质地板(商品名为强化木地板)。 二、 强化木地板的结构 一般为四层结构：表层（耐磨层）、装饰层、基材和底层（平衡层）。 底层是防潮层 也叫平衡层，一般采用聚酯材料。 作用： 第一、可以阻隔来自于地面的潮气与水份，保护地板不受地面潮湿影响。 第二、与面纸重量保持平衡，保证饰面板质量稳定的主要因素。 2、基材 是强化木地板的主体部分，多数强化木地板是采用密度板作为基材。 我公司使用的高密度板其密度在0.860g/cm3以上（国标要求为0.800g/cm3）。主要供应商为大亚木业和绿源木业，均是国内人造板较好的集团公司。 特点是内结合强度高，尺寸稳定性较好。 3、装饰层，也就是花纹层。 装饰木纹纸主要作用是对基材表面进行装饰，根据客户的要求使用不同图案的木纹纸贴面装饰。 3.1、装饰纸分类：色浆纸和油墨纸 色浆纸成本低，不清晰、不抗紫外线； 油墨纸成本高，清晰逼真、抗紫外线。 3.2、扬子装饰木纹纸浸渍时有两种工艺。 一是低浸胶量和耐磨纸组合使用：目前公司是在古典艺术、古典大印象、梦幻水晶、真木纹生态及格调艺术五个系列产品中使用。 二是高胶量在表面喷涂三氧化二铝不需要加耐磨纸的，目前公司是在超实木防水和仿真实木系列产品中使用。 两者差别： 前者压贴后的木纹纹理清晰度差一些，但相对比较稳定。 后者压贴后纹理清晰，但表面易出现其它的质量问题。 3.3、装饰层质量评价的主要指标 （1）耐光色牢度 耐光色牢度是产品表面的颜色对日光或人造光照射作用的抵抗力。 表现在产品经光线照射后及自然使用情况下会因时间推移而发生褪色。 （2）装饰性 优质产品看上去自然、细腻、耐看，整体感觉是厚实、柔和。 （3）颜色批次稳定性 除设计师特意将某些地方的颜色设计得不一致以外，优质的装饰纸色彩一般很稳定。 （4）整体装饰效果 地面装饰材料最忌讳的两点是：整体视觉混乱和视觉效果呆板，要避免这两个问题地板产品必须从装饰层的生产工艺、设备和图案设计入手。 4、耐磨层 就是在强化地板的表层上均匀压制的一层耐磨纸。 主要成份是三氧化二铝，其具有惊人的耐磨性，同时具有阻燃、耐划伤等特点。 其使用标准分欧洲标准和国家标准，其中国家标准分2个等级，家用1级，耐磨转数为6000转，家用2级，耐磨转数大于4000转。商用级大于9000转。 注： 28克的耐磨层的耐磨度应在3000转左右； 38克的耐磨度应在4000转， 45克的耐磨度应在6000转。 三、强化地板的特点 1、花色丰富，环保，易清理。 2、耐磨、耐划痕、耐污染腐蚀、耐冲击、防潮等性能。 3、不褪色、安装简便、快捷。 4、铺装后的地板平整度高、拼缝严密。 5、满足地采暖的要求。 四、国家标准中的理化性能指标解释（共17项） 1．静曲强度： 材料在最大破坏载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。试件尺寸：长：（20h+50）mm±2mm，h为试件的公称厚度，长度不得小于150mm，宽：50mm±1mm；标准要求≥35.0Mpa。 2．内结合强度： 垂直于板面使试件破坏的最大拉力和试件材料面积之比。试件尺寸：50×50mm；标准要求≥1.0Mpa。 3．含水率： 试件内水分质量与试件绝干质量的百分比。试件尺寸：100×100mm；标准要求3.0-10.0%。 4．密度： 试件质量与其体积之比。试件尺寸：100×100mm；标准要求≥0.85g/cm3。 5． 吸水厚度膨胀率： 试件浸水前后厚度差与试件浸水前厚度之比。试件尺寸：150×50mm；标准要求≤18.0%。 6．表面胶合强度： 表面层在垂直于板面拉力作用下，材料板面层破坏所需最大拉力和试件上胶合面积之比。试件尺寸：50×50mm；标准要求≥1.0Mpa。 7．表面耐冷热循环： 是测定产品表面装饰层对温度忽高忽低反复变化的承受能力。试件尺寸：100×100mm；标准要求距试件约40cm处观察表面无龟裂、鼓泡。 8．表面耐划痕： 是检测产品表面装饰层对一定力作用下的金钢石针刻划表面所能承受的能力。试件尺寸：100×100mm；标准要求≥4.0N表面装饰花纹未划破。 9．尺寸稳定性： 是检测产品在23℃时不同湿度条件处理平衡后的尺寸变化情况。试件尺寸：180×20mm；标准要求≤0.9mm。 10．表面耐磨： 测定产品表面装饰层抗摩擦能力。试件尺寸：100×100mm；标准要求