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COGI处理方法目的及关注项课程目的（1）了解COGI概念；（2）掌握COGI分析方法、处理思路及注意事项。重点内容（1）理解COGI概念及产生原因；（2）学会如何正确处理COGI。目 录COGI概念导入COGI产生过程与分析思路COGI报错类型及处理方法四一二五三COGI处理步骤及注意事项课程回顾开场活动（5分钟）1COGI概念导入COGI概念导入COGI是什么？COGI的概念 错误的物料移动，指ERP系统物料产品入库时，系统根据产品BOM进行物料消耗出库，因物料在该仓库不存在或物料数量短缺而导致扣料失败产生的错误提示信息。COGI也是在SAP系统中查看上述错误提示信息时所使用的事务代码。 COGI处理的概念 为了保证系统消耗与实际生产消耗的一致性，将COGI分析确定的错误物料进行物料消耗或冲销、修改错误物料信息的过程。物料短缺（例如：短缺未限制使用的SL 7 EA:2700 7009）物料不存在（例如物2700 7007 不存在）现有的（目前未处理的）已保存的（已保存并生成相应的扣料记录）删除的（已经删除的报错记录）删除（直接删除COGI报错进行COGI处理）保存（直接保存COGI进行COGI处理）调整（物料调整后，删除/保存报错进COGI处理）COGI概念导入COGI的常见表现形式COGI的存在形式COGI的处理形式COGI的三种形式COGI、ZPPR057 报错查询MCRM 产量查询COGI处理常用事务代码MB52现有库存查询MB51 扣料记录查询ZPPE030 批量处理零部件反冲ZPPR030 订单与整车对应关系查询COGI概念导入本章小结2COGI产生过程与分析思路 当系统扣料时，所寻找的物料库存不满足扣料时，就会以COGI的形式进行记录，类似于日常生活中的赊账本，目的是为了区别于已经成功执行的扣料记录，COGI记录可以理解为还未被执行的扣料记录。COGI产生过程与分析思路COGI原因分析思路扣料基础数据业务执行COGI分析的两个方向分析的思路：寻找“期初+入库理论产量*单车用量“的真相。1.首先排查扣料基础数据是否存在问题，如果没有问题，需进一步排查业务问题。2.排查是否存在单据入库延迟问题。如有此问题，进一步排查属于哪个环节出现 问题。3.如果单据没有问题需要排查是否有特殊业务将库存消耗（置换、调拨，或属于 正常例行报错（上下线结算、切换问题等）；或因盘点/调账导致期初库存失真。COGI产生过程与分析思路COGI原因分析思路新车/新包问题（导入尚未切换/启用的物料）扣料作业运行的时机（扣料作业之间的交叉性、扣料作业是否早于业务执行）??库位的准确性组件分配问题（分配延迟导致焊装过点的车对涂/总装物料扣料，甚至导致正确报交的车再扣一次）扣料基础数据分析单车用量或搭载车型的准确性技处失效（导致BOM数据失真，与业务不一致）????物料与整车的匹配性（整车选配物料的准确性。整车特性与零件包选配条件决定）双轨问题（双轨正常报错；双轨适用车型/车系不一致，扣料时抢占资源，导致不必要的报错）??本章小结3COGI报错类型及处理方法 COGI报错类型及处理方法COGI报错类型及处理方法COGI报错类型及处理方法切换/双轨报错对新旧件进行调整正常切换报错切换问题删除COGI报错新车/新包切换问题对比实际切换与系统切换，调整新旧件扣料共用零部件包问题切换/双轨报错正常双轨报错用另外一个厂家或共同的库存进行调整删除COGI报错双轨问题双轨搭建不规范COGI报错类型及处理方法切换/双轨报错COGI处理方法系统切换时间24小时时间差凌晨凌晨系统切换 时间轴AA B一天中的任意时间凌晨凌晨实际切换 时间轴A B实际切换时间系统库存与实际库存保持一致前提下，因零部件实际切换和系统切换存在时间差，新旧件数量和不变的情况下，系统与实际新旧物料消耗数量不一致，系统扣料库存不足，造成COGI报错。COGI报错类型及处理方法切换/双轨报错共用零部件包问题COGI处理按照实际装配使用，对系统多扣料的车型进行262拽料并删除报错，对于少扣料的车型进行261投料。系统搭建新件实际装配旧件系统搭建旧件实际装配新件新车/新包切换问题系统未生效实际装配已使用系统已生效实际装配未使用 共用零部 件包问题按照实际切换车型，将新件进行262拽料，对旧件进行261投料，最后删除报错。系统已全部切换成新件实际装配部分车型用新件，部分车型用旧件依据优先级依次扣料，整车按批次扣料，同一批次只扣一种物料，库存不满足，即报错优先级高的物料。SAP系统实际装配现场实际使用灵活，双轨件可交替任意使用。COGI报错类型及处理方法切换/双轨报错库存消耗系统双轨库存AB扣料原理库存A实际双轨库存CBBCOGI处理方法投料确认库