失败成本管理规范.docVIP

1.目的 通过对失败成本的统计和分析，实施质量成本管理，寻求适宜的产品质量成本，提高质量管理水平和质量保证能力，以便采取纠正预防措施，或为公司的持续改进提供方向，不断减少浪费，提高公司利润增长。 2.范围 适合于本公司在来料检验、生产组装、工程安装、售后维修、仓库物料报废、返修返工、附加运费、不良问题处理、顾客投诉处理的相关费用的管理。 3.定义 3.1内部失败成本：产品在出厂前产生的一系列不良费用，包括不合格物料复检、挑选、生产停工、生产返工、物料报废、物料返修、运输、来料延误产生的费用； 3.2外部失败成本：产品在出厂后产生的一系列不良费用，包括发货延误、工程安装延期、部件更换、设备维护、客户投诉、设备召回、客户索赔产生的费用。 4.各部门职责 4.1质控中心负责物料检验中出现的复检、挑选、不合格物料处理产生的各项费用统计；负责接收各部门提交的失败成本数据，并汇总成报告，分析处理。 4.2生产中心负责生产组装、工程安装过程中出现的停工、返工、延期完工、物料报废、返修、运输、发货延误产生的各项费用统计。 4.3客服中心负责客户投诉处理、设备召回、设备维护、客户索赔产生的各项费用统计。 4.4财务中心负责提供各部门出差报账的费用统计数据。 5.内容 5.1数据统计 5.1.1来料检验中出现的不合格问题，应计算出复检、挑选造成的人工费用；生产组装、工程安装中出现的不合格问题，应计算出停工、返工、工程延期、发货延误造成的人工费用、差旅费用；物料更换、物料报废的造成运费、物料价值费用；设备运行过程中出现的不合格问题，应计算出设备维修、维护造成的人工费用、差旅费用，部件更换、报废造成的运费、部件价值费用；客户投诉处理造成的各项费用，设备召回、客户索赔造成的各项成本损失。 5.1.2各部门应每月5日前对上月数据进行一次统计，统计表中应注明每项所造成的损失费用，递交到质控中心进行汇总。 5.2数据分析 5.2.1质控中心每月10日前汇总各部门提交的数据，并形成《失败成本统计分析报表》，报表中应列出每项问题造成的损失金额、所占百分比，针对损失金额巨大、不良问题严重的项目，分析不良原因，召开品质会议，制订解决方案并提交至总经理进行审核。 5.3质控中心应及时跟踪解决方案的执行情况，并验证解决措施的效果，对于解决措施执行不彻底或解决措施验证不合格，质控中心依据《不良问题改进管理制度》进行处理。 5.4流程图