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丝印机网版制作方法 丝印机网版制作方法— 一、液态型直接法 感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快,网版经久 耐用而且去膜容易,优良的耐溶性,其生产工艺流程是: 网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用 其工作环境为温度 15~20℃,相对温度 50~65%,黄灯下暗房操作。 ※网前处理及选网 新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理,每个网版都要用 脱脂 剂 彻底脱脂, 具体操作方法是用水淋湿丝网两面, 涂上 洁版膏液 或脱脂剂, 然后用毛刷涂均匀并静置 1分钟,最后用清水冲洗干净。 使用过的网如果不再使用,可用 脱膜剂 浸泡,然后清洗干净,使用前必须 做脱脂处理工艺。 丝网清洗好后, 烘干处理待用。 制网者可根据所需要的网牍目数进行选网:丝印线路一般用 120T /cm , 阻焊 100-120T /cm , 字符 100-120T /cm , 碳桥油 43-120T ,印剥离兰胶 18-36T 。 ※配胶 直接法感光胶目前市上有二种类型 :一种是单液型,这种类型是把敏化剂 在生产时直接配制的 感光胶 ,可直接使用的类型;另一种是“二元固化” 感光胶。这种 感光胶 在使用前必须进行配置,即把敏化剂加入适量水均匀 搅拌后倒入感光胶中,经过上下左右充分搅拌,即配制完成。配胶工作最 少要在使用前两个小时完成,最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶, 第二天上班即用。切记,配好的胶必须静置 2小时以上,让胶中泡沫消失 才可使用,否则会出现意想不到的质量事故。 ※涂胶 把干燥好的待用网放置在涂胶台上,把适量的感光胶倒入刮刀内,先涂印 刷面(丝网的凸面,后涂 油墨 面(丝网的凹面,一般每面 3刀次,如 果要求厚网版,那么可分多次涂刷,即第一次涂胶后,立即放入 30-40℃ 的烘箱中烘干,取出丝网再次涂胶,根据所要求厚度,决定涂胶次数,注 意一般印刷面(凸面要比 油墨 面(凹面多涂 2-3刀次。 涂胶工艺十分重要,网版质量好坏,全靠涂胶 ,要求版面厚度均匀一致, 有立体感。 ※干燥 丝印感光胶涂刷完后, 先静置 1-2分钟, 然后把丝网放进 40℃左右的烘箱 中烘干,干燥后取出放在暗框中待用。 注意:丝网一定要烘干,否则会影响网版的坚固性 。 ※曝光 将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面(凸面,然后放在真空曝光机内曝 光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求(一般 线路、阻焊、字符,网版所要求曝光时间不同而定,一般在使用前要借 助曝光计算尺来测定曝光时间,然后再固定所制网版的曝光时间。 注意:曝光时间过短,会造成感光胶易脱落,线条变粗,阻焊挡点不牢, 字符号不牢固;曝光时间达长,会造成显影不尽或线条变细等质量事故的 发生。因此,特别建议,准确的曝光时间来源于科学的实践, 生产中曝光 前一定要用曝光尺定曝光时间,然后再固定曝光时间,切勿凭经验做事, 盲目作业。 ※显影 从曝光机取下丝网,去掉底片,先用温柔无压力冷水(温冷水 20-30℃ 湿润丝网两面,大约湿润 30-60秒后,再用高压水枪彻底冲洗,直至图像 显出,然后用吸水布吸干四周多余水份,再将丝网放进 30-40℃烘箱中烘 干。 ※检查待用 丝网烘干后,再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求,如果达标立即 做好封网工作,以使生产人员待用;如有不合要求,立即进行修补或重新 制作。 二、预敏化型直接法感光胶片 这种胶片是一种预敏化的光敏材料,在丝网曝光前贴于丝网上,具有亲水 性,解像力强,线条明锐度佳,坚固耐用,其性能优于感光胶,因其具有 亲水性,故俗称“ 水菲林 ”。其操作工艺流程为: 网前处理及选网→贴胶片→烘干→曝光→显影→待用 其工作环境为温度 18-23℃, 相对温度 55-65%, 黄灯下或柔和灯下操作。 水菲林操作工艺中,丝网前处理及选网、烘干、曝光、显影等工艺与感光 胶生产操作工艺相同,只不过贴胶片工艺有所不同,这里,我们就重点探 讨讲述一下这一工艺制程: ※贴胶片 将丝网倾斜 45℃置于上胶架上,用喷壶将丝网喷湿,然后用刮刀把丝网水 份刮均匀,不让有水泡存在;将水菲林外卷,使药面朝外,然后小心地将 药面贴于丝网上的印刷面(凸面,贴好后即用喷壶向油墨面(凹面喷 水,使水菲林药面完全湿润,看不到白色,再用 刮刀 均匀地轻轻地在印刷 面(凸面把水压出,再用 刮刀 到 油墨 面(凹面把挤出的多余水份轻轻 地刮出,最后用吸尘布把网框中的多余水份吸干,至此,贴膜工艺完成。 贴胶片质量的好坏,一是要求网版必须干净不能有垃圾、肮点;二是水份 的控制,不能有水泡的产生,贴膜片必须均匀不能有皱现象产生; ; 水菲林 生产工艺中必须注意:贴膜要均匀,膜版必须烘干,曝光前要将胶 片上的保护基膜撕下。