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标准件通用检验指导书 一、适用范围 适用于供应商出货检、大全凯帆电器来料检及顾客退货的挑选检验。 二、检验要求 1. 检验方式：抽检； 2. 检验依据：GB/T 9074.8； GB1972-1992；GB/T 5783；GB/T 6170-2000；GJB179A-1996； 3. 检验条件：室温，60W日光灯或常光下的环境进行检验。 三、检验测试 检验项目 检验内容 合格判据 检验方法 检验类别 包装及资料 1、来料包装完好无破损、脏污、水渍等不良现象； 无所提不良现象 目视 抽检 2、来料物料代码，数量需与送检单内容一致； 内容需一致 目视 抽检 3、检查装箱清单、产品合格证、出厂检验报告、使用说明等资料是否齐全。 随货资料齐全 目视 抽检 外观 1、表面光洁、平整，无翘皮、裂纹、毛刺、变形、生锈、氧化等不良现象。 无所提不良现象 目视 抽检 2、有螺纹的标准件螺纹无残缺现象，有槽或孔的地方应无异物堵塞。 无所提不良现象 目视 抽检 尺寸 依据图纸分别测量加工件外形尺寸及安装尺寸是否符合技术图纸要求,并需记录关键尺寸； 符合图纸要求 卡尺、卷尺 抽检 机械性能 测试螺纹，通规能通过，止规不能通过（垫片、弹簧无此项测试）； 通规能通过，止规不能通过 止通规 抽检 扭矩检验 （破坏性）（垫片、弹簧无此项测试）。 螺纹应无滑牙及裂纹等现象。 将螺栓固定在台虎钳上，配合螺母。按附表一扭矩施加外力。 抽检 拉力（垫片、弹簧无此项测试）； 供应商提供材质和金相检验报告 委外 供应商1次/年提供第三方检查报告 金相特性试验； 硬度； 压力测试F（弹簧） 应力测试σ（弹簧） 化学成分 检测相应的材质和镀层（如有）。 合金成分达到相应标准，镀层材质厚度符合技术要求。 光谱仪 抽检 四、抽样要求 1.每批次数量小于1000只时，抽检数量为10只(从不同箱子中抽取)； 2.不低于1000只时，抽检数量为20只(从不同箱子中抽取)； 3.接收质量限参照上述“不合格类别”。 附表一 螺母、螺栓、螺钉 : 规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 螺 母（mm） 六角 5.32-5.5 6.78-7 7.78-8 9.78-10 12.73-13 15.73-16 17.73-18 23.67-24 螺母高 2.15-2.4 2.9-3.2 4.4-4.7 4.9-5.2 6.44-6.8 8.04-8.4 10.37-10.8 14.1-14.8 螺 栓（mm） 六角 5.32-5.5 6.78-7 7.78-8 9.78-10 12.73-13 15.73-16 17.73-18 23.67-24 螺帽高 1.87-2.12 2.67-2.92 3.35-3.65 3.85-4.25 5.15-5.45 6.22-6.58 7.32-7.68 9.82-10.18 螺钉 (mm) 头部高 2.26-2.40 2.92-3.10 3.52-3.70 4.3-4.6 5.7-6.0 7.14-7.50 / / 扭矩测试 （破坏性） (N?m） 1.8 4.3 8.8 15 37 74 130 330  附表二 垫片： 规格 M3 M4 M5 M6 弹垫高度（mm） 2.00 2.75 3.25 4.00 弹垫外径（mm） 5.23 6.78 8.75 70.71 平垫高度（mm） 0.5 0.8 1.0 1.6 平垫外径（mm） 7 9 10 12 扭矩测试 （破坏性） (N?m） 1.8 4.3 8.8 15  附表三 蝶形弹簧 : mm D d t h0 H0 f=0.75h0 F/N f σⅡ或σⅢ（N/mm2） 40 20.4 1.5 1.15 2.65 2620 0.86 σⅢ=1130 F为单片碟簧的负荷。 σⅡ、σⅢ负为图1中Ⅱ、Ⅲ处的计算应力。  附常见检验不良及图片示例，同类不良均视为不合格品 不良项 不良图片 1.螺纹毛刺 毛刺 毛刺 2.螺钉表面生锈 3.螺纹氧化