标砖工艺操作规程.docVIP

配料监控 上班前，空运行设备。 1）、开动1-7#皮带空转。 2）、启动立式搅拌机，检查是否正常运作，打开、关闭立式搅拌机胡卸料口是否正常。 3）、启动轮碾机，检查是否正常运转，打开、关闭出料口是否正常。 4）、启动压砖机料仓的振动筛网，启动压砖机料仓的振动电机，空转一分钟左右关闭，目的是清理粘料。 根据原材料定制标砖工艺配比。 落实生产所需各种物料是否已经到位。 4、 按生产工艺对湿物料进行称重，经1#皮带转2#皮带落入到立式搅拌机搅拌，再依次添入各种已经称好的干物料、水，搅拌到预定的时间后放出少量的拌料，配料员必须用手检验材料是否合格（主要是检查含水率），如果不合格再从立式搅拌机微调水量。合格后的搅拌料经3#、4#、5#皮带送到消解仓储存（消解仓起到全生产线缓冲作用）。开始压砖时，消解仓出料，经过6#皮带到轮碾机（轮碾机的作用是碾碎已经成块状的物料），到一定的时间后轮碾机出料经7#皮带送到压砖机的料仓就可以正常压砖。 压砖机 开机前 1）、检查充气油箱标油显示是否正常。 2）、检查主回油管球阀开关是否在开的位置。 3）、打开气压表检查气压值是否应在0.15~0.18Mpa范围内。 4）、检查气动三联件（在料车气动盒里）的油水分离装置是否自动排水并将水排除干净。 5）、打开液压站油箱放气螺塞放气。 6）、打开冷却循环水。 7）、给导向柱油杯加润滑油，检查搅拌机构减速机润滑油位是否正常。 8）、将强电柜的电源开关打开送电。 9）终端显示频中输入正确密码，确认后先按“复位”键，再按“手动”键，使压砖机进入手动状态。 2、开机 警告：再次确认压砖机处于手动状态，如果带负载起动将使泵及电动机损坏 1）、打开泵启动开关，听泵的声音是否正常，必须时应再次排气。 注意：当电动机“星三角”转换后（可听到“咔”声响）才能按操作键 2）、手动升起上活动梁，打开机械锁。 3）、手动升降模框，看动作是否正常。 4）、手动布料及手动料车，检查布料及料车运行是否正常，手动料车使模腔内填满粉料。 5）、手动升降上活动梁，看动作是否正常。 6）、各部件动作正常后按“复位”键。“自动”键开始自动循环。 3、压制中注意事项 1）、定时检查仪表柜系统压力，增压压力、气压表气压压力是否正常，一般一小时检查一次。 注意：建议增压压力表开关平时应关闭，当检查压力时再打开，压制过程中气压表压力波动是否正常情况 2）、检查导向柱润滑情况，注意加润滑油。 3）、检查压制过程中油温。 4）、检查压砖机泵站滤芯是否堵塞。 警告：如有堵塞，应马上更换滤芯，否则造成泵吸空，使泵损坏 停机 1）、正常停机 （1）、自动压制正常停机，可按“复位”键，即可使压砖机自动压制循环停止。 （2）、按“手动”键，使压砖机处于手动位置，把泵关闭。 （3）、将机械锁关闭，使机械锁插销插入上活动梁插销板内。 （4）、按“系统卸压”键，使压砖机蓄能器卸压，可观察系统表回零，即确定压砖机蓄能器已卸压。 （5）、关闭电源。 注意：停机时一定要将机械锁关上并且使蓄能压力卸压 2）、紧急停机 在压砖机强电柜上有一红色按钮，按下该键可使压砖机急停，此时泵和电源全部关闭。