02第二章桩基础工程.pptxVIP

第一节 概述;二、桩基础的组成与种类 1．组成： 若干根桩 承台（承台梁）;预制桩沉桩方法：;活动压梁;;灌注桩按成孔方法：;第二节 钢筋混凝土打入桩的施工;重叠法;钢筋接长用对焊，接头错开； 混凝土由顶至尖连续浇筑，注意养护与保护； 预应力管桩离心成型，直径400～500，壁厚80～100，节长8～10m，C60。;2、运输 －－防止损坏;3．堆放;二、打桩设备：;单动汽锤工作原理图;导杆式柴油锤工作原理图;筒式柴油锤工作原理图;2、桩架;履带式桩架;3、桩锤选择：（宜重锤低击）;三、打桩施工;打桩顺序：;2、打桩工艺：;3、质量要求：;四. 静力压桩 静力压桩是借助专用桩架自重及桩架上的压重，通过液压系统施加压力在桩顶或桩身上，当施加给桩的静压力与桩的入土阻力达到动态平衡时，桩在自重和静压力作用下逐渐压入地基中。静力压桩具有低噪声、低振动、低冲击力、桩身拉应力小、沉桩精度高等特点，可在压桩施工中测定压桩阻力，可预估和验证桩的承载力，是近年来广泛应用的沉桩方法。 ;(1) 静力压桩机械。静力压桩机有顶压式、箍压式和前压式三种类型。 箍压式桩机（图2-41）由全液压操纵，行走机构为新型的液压步履机，前后左右可自由行走，还可作任何角度的回转，以电动液压油泵为动力，最大压桩力可达7000kN，配有起重装置，可自行完成桩的起吊、就位、压桩和配重装卸。它是利用液压夹持装置抱夹桩身，再垂直压入土中，可不受压柱高度的限制。但由于受桩架底盘尺寸的限制，靠近已有建筑物压桩时，需保持足够的施工距离。 ;;;;前压式压桩机是最新的压桩机型，其行走机构有步履式和履带式。最大压桩力可达1500kN。可自行插桩就位，可作360°旋转。压桩高度可达20m，有利于减少接桩工序。由于不受桩架底盘的限制，适宜在靠近已有建筑物压桩。 ;(2) 压桩工艺。静力压桩工艺流程。场地清理和处理→定位、放样→尖桩就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩（或截桩）。 1）场地清理和处理。清除施工区域内高空、地上、地下的障碍物；平整、压实场地，并铺上100mm厚道渣。由于静力压桩机设备重，对地面附加应力??，应验算其地耐力，若不能满足要求，应对地表土加以处理（如碾压、铺毛石垫层等），以防机身沉陷。 ;2）定位、放样。施工前应定好轴线和每一个桩位，并在桩位上有明显标记。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定标志，在桩机就位之后要重新复核桩位。 3）桩尖就位、对中、调直。通过桩机自带的起重机起吊桩身，插入夹持器内就位；对于液压步履式行走机构的压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将尖桩对准桩位；开动夹持油缸，将桩箍紧，调整桩在两个方向的垂直度；开动压桩油缸，使桩压入土中1.0m左右，再次校对垂直度。 ;4）压桩。由夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到夹持桩身的夹持器上，通过夹持器与桩身的摩擦力传递压力，将桩压入土中。压桩过程要记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断压桩质量及压桩阻力。当压力表读数突然上升或下降时，要对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩等情况。 5）接桩。当下一节桩压到露出地面0.8~1.0m时，开始接桩。接桩过程不应放松上节桩身的夹持系统。应尽量缩短接桩时间，以防桩周与土固结，压桩力骤增，造成压桩困难。 ;终止压桩控制标准：对摩擦型桩以达到桩端设计标高为终止压桩条件；对于端承摩擦型长桩以设计桩长控制为主，最终压力值作对照；对承载力较高的工程桩，终压力值宜尽量接近或达到压桩机满载值；对端承型短桩，以终压力值达到压桩机满载值为终止压桩条件，并以满载值复压。量测压力的仪表以定期率定数据为准。 ;4. 振动沉桩 振动沉桩是借助于桩顶上的振动锤所产生的振动力，以减小桩与土壤颗粒之间的摩擦力，使桩在自重与机械力的作用下沉入土中。 振动锤（图2-42）系由电动机、弹簧支承、偏心振动块和桩帽组成。振动锤内的偏心振动块分左右对称两组，其旋转速度相等，方向相反。当工作时，两组偏心块离心力的水平分力相抵消，但垂直分力则相叠加，形成垂直方向（向上或向下）的振动力。 ;;由于桩与振动机是刚性连接在一起，故桩也随着振动力沿垂直方向上下振动而下沉。振动沉桩法主要适用于砂石、黄土、软土和亚粘土地基，在饱和砂土中的效果更为显著，但在砂砾层中采用时，需配以水冲法。沉桩工作应连续进行，以防间歇过久难以沉。 ;5. 水冲沉桩 水冲沉桩法是利用高压水流冲刷桩尖下面的土壤，以减少桩表面与土壤之间的摩擦力和桩下沉时的阻力，使桩身在自重或锤击作用下，很快沉入土中（图2-43??。射水停止后，冲松的土壤沉落，又可将桩身压紧。;水冲沉桩设备除桩架、桩锤外，还需要高压水泵和射水管。施工中应使射水管的末端经常处于桩尖以下0.3~0.4m处。当