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1. 目的
规范绞合作业，保证产品质量符合预期要求。
2. 范围
适用于本公司原线绞合作业指导。
3. 职责
3.1品技部负责本作业指导书的编制和修改。
3.2生产部负责按本规程进行绞合作业。
4 定义：无
5 作业内容
5.1使用工具
剪刀、刀片、0.01-1.0cm量表、钢直尺、配套的文角扳手。
5.2准备工作
1) 依生产指令领取所需的绞线工序工艺卡。
2) 依工艺卡及生产指令领取蕊线或道体、模具及填充。绞合材料，并将实物与规定的内容进行核对。
3) 准备好生产工具及卡量器具。
4) 检查导体外径、颜色、表观质量及其结构是否符合工艺卡要求。
5) 根据工艺卡要求装好（或换好）节距齿轮和绞向齿轮裸绞模。
6) 把导体铜丝装到放线架上，铜丝通过架线孔（或分线板）穿过裸绞模，绕牵引轮，绕到收线轴上。
5.3操作项目
1) 进行裸绞试绞，观察裸绞表观质量，调节各线盘张力。
2) 用直刚尺测量绞线节距是否符合工艺卡规定要求。
3) 目测观察裸绞绞向是否符合工艺卡规定要求。
4) 观察铜丝是否完好，有无刮伤、拉断、线径拉细等不良，线面有无油污及氧化。
5) 进行首件样品检验。
6) 由慢到快，将线速加至裸绞工序工艺卡规定值，并观察线材品质。
7) 裸绞铜线应排线平整，装轴不可太满，以防搬运时压伤铜线。
8) 下轴后应包好保鲜纸，挂好标签。
9) 遇有铜丝换给线轴时，应采用冷接接法。
5.4安全注意事项
1) 查看机台地线是否松脱，以防漏电而发生事故。
2) 控制箱内不能放置工具、水杯、杂物。
3) 机器防护罩，防护设备不得缺失或损坏。
5.5结束工作
1) 拆下的模具清理干净，检查有无变形、损坏。
2) 卸下收线轴及未裸绞的铜丝，填充及绕包材料，及时入库。
3) 关掉电源，空气开关等。
4) 各种工具归位并保养机器，清洁地面。
5.6异常状况处理
1) 若有漏电，电源短路应立即关掉电源，并请维修人员维修。
2) 有品质问题无法解决时，应找上级主管，协同解决。
3) 若机器有异声异味应立即停机，并请维修人员维修。
6．相关文件
无
7．使用记录
《设备点检记录表》
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