第20章 机械加工工艺规程的制订.pptVIP

《金属工艺学》 第 20 章 机械加工工艺规程的制订 1 ．熟悉生产过程的基本概念； 2 ．了解工艺规程及其制订原则、原始资 料、制订步骤； 3 ．理解制订工艺规程时要解决的主要问 题。 教学目标 : 20.1 生产过程的基本概念 一、生产纲领与生产类型 1 ． 生产纲领 零件的生产纲领就是指包括备品和 废品在内的年产量 2 ． 生产类型 ⑴ 单件生产 ⑵ 大量生产 ⑶ 批量生产 二、生产过程和加工工艺过程 1 ． 生产过程 将原材料转变为成品的全过程，称为生 产过程。它包括原材料的运输和保管；生产 的准备工作；毛坯的制造；零件的机械加工； 零件的热处理；部件和产品的装配；检验、 油漆和包装等。 2 ． 加工工艺过程 加工工艺过程是指生产过程中由零部件 毛坯准备开始到零部件的成品为止的过程。 它包括毛坯制造工艺过程、热处理过程、机 械加工工艺过程、装配工艺过程等。 三、 工艺过程的组成 1 ． 工序 一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一 台机床上），对一个（或一组）零件连续加 工所完成的那部分工艺过程，称为工序。 2 ． 工步 在一个工序中，当加工表面不变、切削工具不 变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下 所完成的那部分工艺过程称为工步。 3 ． 走刀 在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层 很厚，就可分为几次切削，刀具每次工件表层去一 层金属为一次走刀。 4 ． 安装 使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称 为定位。工件定位后将固定不动的过程称为夹紧。 将工件在机床或夹具中定位、夹紧的过程称为安装。 5 ． 工位 工件在机床上所占据的每一个待加工位置称为 工位。 四、 获得加工精度的方法 1 ． 获得尺寸精度的方法 ⑴ 试切法 通过试切一小段一测量一调刀一再试切， 反复进行，达到规定尺寸的加工方法称为试切法。 试切法的生产率低，加工精度取决于工人的技术水 平，故常用于单件小批生产。 ⑵ 调整法 先调整好刀具的位置，然后以不变的刀具 位置加工一批零件的方法称为调整法，也称为定距 加工。调整法加工生产率较高，精度较稳定，常用 于批量和大量生产。 ⑶ 定尺寸刀具法 通过刀具的尺寸来保证加工表面的 尺寸精度，这种方法叫定尺寸刀具法。如钻孔、铰 孔、拉孔均属于定尺寸刀具法，这种方法生产率较 高，操作简便，加工精度也较稳定。 ⑷ 自动控制法 通过自动测量和数字控制装置，在达 到尺寸精度时自动停止加工的一种加工尺寸控制方 法。 2 ． 获得形状精度的方法 ⑴ 刀尖轨迹法 通过刀尖的运动轨迹来获得形 状精度的方法称为刀尖轨迹法。所以获得的 形状精度取决于刀具和工件间相对成型运动 的精度。车削、铣削、刨削等均属于刀尖轨 迹法。 ⑵ 成型法 利用成型刀具对工件加工获得形状 精度的方法称为成型法。成型刀具替代一个 成形运动。所获得的形状精度取决于成型刀 具的形状精度和它的成形运动的精度。 ⑶ 展成法 利用刀具和工件作展成切削运动形 成包络面，从而获得形状精度的方法称为展 成法（或瞬心包络法）。如滚齿、插齿就属 于展成法。 3 ． 获得位置精度的方法（工件安装的定位方法） ⑴ 直接找正定位法 用划针或百分表直接在机床上找 正工件位置的方法称直接找正定位法。其定位精度 一般在 0.01~0.5 mm 之间，所以一般只用于单件小批 生产。 ⑵ 划线找正定位法 先按图样在毛坯上划好线，再根 据所划线为基准找正它在机床上的位置的方法。这 种方法定位精度低、生产率低，需要技术高的划线 工，一般用于批量不大、形状复杂而笨重的工件或 低精度毛坯的加工。 ⑶ 夹具定位法 工件在夹具中定位，不需要找正，其 定位精度高而且稳定，装卸方便省时。当以精基准 定位时，定位精度一般可达 0.01 mm 。 20.2 工艺规程及其制订的原则 一、工艺规程 把工艺过程的各项内容用表格（或以文件）的 形式确定下来，并用于指导和组织生产的工艺文件叫 工艺规程。 1 ． 机械加工工艺过程卡 过程卡主要列出零件加工所经过的步骤（包括毛 坯制造、机械加工、热处理等），各工序的说明不具 体。一般不用于直接指导工人操作，而多作为生产管 理方面使用。 2 ． 机械加工工艺卡 工艺卡是以工序为单位，详细说明零件工艺过 程的工艺文件，它用来指导工人操作和帮助管理人员 及技术人员掌握零件加工全过程，广泛用于批量生产 的零件和小批生产的重要零件。 3 ． 机械加工工序卡 工序卡是用来具体指导生产的一种详细的工艺文 件。它根据工艺卡以工序为单元制订，包括加工工序 图和详细的工步内容，多用于大批、大量生产。 二、工艺规程的作用 工艺规程是指导工人操作和用于生产、 工艺管理工作及保证产品质量可靠性的主要 技术文件，又是新产品投产前进行生产准备 和技术准备的依据和新建、扩建车间或工厂 的