Oxymitter4000氧化锆校验步骤和日常维护.docVIP

Oxymitter4000氧化锆手动校验步骤： 氧化锆原理： 氧传感器是利用稳定的氧化锆陶瓷在650℃以上的环境中产生的氧离子导电特性而设计的。在一定的温度条件下，如果在氧化锆块状陶瓷两侧的气体中分别存在着不同的氧分压(即氧浓度)时，氧化锆陶瓷内部将产生一系列的反应和氧离子的迁移。这时通过氧化锆两侧的引出电极，可测到稳定的毫伏级信号，我们称之为氧电势。? ??在操作温度（704°C）， 不同浓度的氧进入锆池两侧，由于锆池两侧氧分压不同， 锆池中的阳离子将从高浓度的一侧移向低浓度的一侧，锆池两侧形成一电势。氧浓度每变化十个单位，则输出电压改变50 毫伏左右，呈对数关系，即输出电压与氧浓度对数的倒数成正比，因此，当样品气中的氧浓度下降时，输出电压值增加。这种特性使Oxymitter 4000氧化锆氧量分析变送器在低浓度氧含量测量应用时，具有较高的测量灵敏度。 能斯特方程：EMF=KT log10（P1/P2）+C 注：P1：锆头一端参比气的压力 P2：锆头另一端测量气的压力 T：绝对温度 C：锆头常数 K：电化学算法校正常数 正常工作时，测量锆头加热器电阻，正常工作时68~72Ω；热电偶的阻值是1~2 Ω，氧含量8%时锆头毫伏值约23mv，0.4%时约85mv。 标定气浓度的设定： 打开仪表电子部件的侧表盖，观察仪表电子面板右上方的四个发光二极管发光灯的正常状态应为：四个灯由上而下依次循环闪亮。此时，将万用表打到200VDC档，与右下方的+、-端子（TEST GAS、PROCESS）连接。 注意：仪表的预热需要一个小时，在此之前，状态灯为由下而上扫动显示。 A、高标气设定：按下HIGH GAS的INC和DEC中的任一键，万用表指示的直流电压等于当前仪表内的标气设定值。例如：O2 8.01%，N2平衡气 通过INC和DEC键修改，使电压为8.01VDC B、低标气设定方法同上，标气应使用氧0.4%，N2平衡气，只是相应的键为LOW GAS的INC和DEC键。不可使用纯氮作零点气！ (注：修改后一分钟不动键盘，设置才能有效） 仪表校验 标气压力设定为20PSIG（1.5KG）,流量为5SCFH（2.5L/min），参比气为5PSIG(0.35KG)，流量为2.0SCFH（0.9L/min），直接通大气也可以。 注意标气的接口为CAL，而参比气为REF，不得接错！ 按下CAL键，CAL灯亮。 按下CAL键，CAL灯闪烁。 打开高标气，按如上流量通入CAL口（平时为堵头堵住） 按下CAL键，CAL灯亮，等待CAL灯闪烁（约5分钟） 切换标气，通入低标气。 按下CAL键，CAL灯亮，等待CAL闪烁（约5分钟） 如果CAL灯闪烁两次灭掉，然后再重复，校验有效。 如果CAL灯闪烁三次灭掉，然后再重复，需要重新校验。 关掉低标气。 按下CAL键，CAL灯恒亮，仪表吹扫，然后CAL灯灭，校验完成。 退出标定，如果校验中操作失误，3秒钟内连按三次CAL键，，即可退出校验。 故障判断： 仪表的全部故障基本可通过报警灯的状态加以判断。仪表右上方四个灯依次为： 加热器测温热电偶：闪1次停3秒，则热电偶开路；闪2次停3秒，则热电偶短路；闪3次停3秒，则热电偶接反。 加热器：闪1次停3秒，则加热器开路；闪2次停3秒，则探头过热（高于900度）；闪3次停3秒，则仪表壳体过热（高于85度）；闪4次停3秒，探头温度过低（低于736度）；闪5次停3秒，探头温度超标（高于736度）。 锆头报警：闪1次停3秒，锆头信号过高；闪3次停3秒，锆头内阻超标；闪4次停3秒，电路故障，关电后再启动。 标定状态：闪1次停3秒，校验斜率故障，需要重新标定；闪2次停3秒，锆头失调超标，需要重新标定；闪3次停3秒，锆头老化，需要更换。 由上而下第5个灯，如亮则表明仪表需要标定。 仪表出厂时已通过3点标定，原则上无需再标，请按仪表说明书进行电，气路的安装。并请注意安装地点的选择，请务必注意安装地点应在除尘器之后，如有脱硫装置，，请在其后。烟道内温度不得超过704℃，环境温度为-40—65℃。另请注意仪表机壳防晒防辐射以免仪表过热。 维修注意： 更换新锆头时，要注意锆头前端的金属网是否完好，如有破损可能会导致氧化锆工作不正常。 更换加热器时，需要先拆下锆头，再拉出加热器，否则可能会导致锆头前端的金属网被拉掉。 Oxymitter4000-电子单元和锆头部件号 电子单元3D39861G01 锆头4847B61G03