生产总监班成本.pptxVIP

本次课程提纲标准化生产管理生产成本五三模型低效生产工序管理生产中的不良动作质量成本管理与控制成本分析会与成本管理搬运改进与成本控制车间管理与班组建设4-3之安全讲义中部分内容作为资料提供，并不全部讲解一、标准化生产管理搬运的七种方式与符号标准工序的建立与改进生产作业流程图：生产现场平面布置图+产品工艺流程+（5+6+7）作业单元数量不再增加的时候，就建立了标准的生产工序利用PDCA对标准工序进行持续的改进作业单元集合的定义与应用标准工时的标定与改进标准工时的构成标准工时的条件基本前提：生产现场5S的有效实施有序的生产管理经常性的员工技术培训基本条件：正常合理科学的作业环境确定而合理的工作方法胜任的合格员工正常的速度标准工时样本参考标准用料与标准用工二、生产成本构成——五三模型可见成本人工成本：奖金工资原材料成本：原辅材料设备成本：设备购买、维护能源成本：水电气汽管理成本：管理费用、培训费用不可见成本库存资金成本：资金占用质量成本：不合格品、废品浪费成本：七种浪费设备成本设备维修管理故障维修管理备品备件管理维修工具管理设备维护管理设备维护计划系统大检修设备购买管理采购成本控制设备生产能力 评估设备使用管理使用说明书的 编制操作工的培训能源成本管理成本库存资金利息与机会成本预防成本运行质量成本鉴定成本质量成本内部故障成本外部质量保证成本外部故障成本质量成本浪费成本（1）、生产过度的浪费（2）、停工等待的浪费（3）、搬运的浪费（4）、加工本身的无效浪费（5）、库存的浪费（6）、动作的浪费（7）、制造不良的浪费三、工序分析改进与成本管理工序的症结在哪里？工序分析的方法与工具工序分析的过程与方法 工序分析法什么是工序分析？按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。人机关系的符号工序分析法的种类产品工序分析法工序分析法作业人员工序分析人-机器分析法联合工序分析法共同作业分析法事务工序分析法产品工序分析七步法预备调查绘制工序流程图测定并记录工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化产品工序分析案例——①预备检查调查现场数据与资料：产量：计划量与实际产量产品标准与内容检查标准设备布局生产作业流程图原辅材料②绘制工序流程图③测定记录必要项目④整理分析结果⑤制定改善方案⑥改善方案实施与评价⑦改善方案标准化作业人员工序分析法按照作业顺序调查作业人员的作业动作，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。作业人员工序分析的目标：是否存在不必要的待工？移动次数是否太多？移动距离是否太长？加工与检查可否同时进行？以下三项是否合理：设备配置、作业顺序、作业分配作业人员工序分析的七大步骤进行预备调查绘制工序流程图测定并记录工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化事务工序分析法以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。事务工序分析法包括：检查记录原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等作业人员的出勤等等要求：必须正确无误，如何防治出错必须在必要的时候送达必要的信息是否消除了不必要的信息是否花费了太多的时间四、生产中的不良动作浪费 动作浪费的表现动作分析的工具动作分析的应用 动作改善的操作动作改善的目标不经济、不均衡、不合理基本动作分析法与作业改善基本动作分析的三大类基本的十八个动作3-1基本的十八个动作3-2基本的十八个动作3-31、要使双手同时向两个相反的方向运动，并排除双手“玩”的现象：基本动作分析改善的十一个要点（1）2、作业时是否做到了最大限度地减少眼睛的运动：基本动作分析改善的十一个要点（2）3、作业时尽量减少身体的扭转动作：基本动作分析改善的十一个要点（3）基本动作分析改善的十一个要点（4）是否存在“保持”某一动作？基本动作分析改善的十一个要点（5）需要加工组装的材料、零部件的提取是否方便？基本动作分析改善的十一个要点（6）6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？分析一下拿取钢笔动作动作分析改善十一个要点1要使双手同时向2个相反的方向运动,并排除双手是否存在“玩”的现象2该作业是否做到了最大限度地减少眼睛的运动3使作业尽量减少身体扭转动作4是否存在“保持”动作5需要加工、组装的材料、零部件提取是否方便6所使用的工具、材料等是否放在一抓住马上就可以使用的地方7加工或组装好的产品是否“搬运”作业时间花得太多8在作业流程中，是否采用了有利于作业的节奏9在同一