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生产现场质量问题分析与解决培训第一部分：经营方针与质量理念第二部分：质量管理基础第三部分：问题概述第四部分：QC质量管理七大工具第五部分：质量问题的解决方法第六部分：质量问题的预防第一部分：经营方针与质量理念经营方针与质量理念三星海尔松下 然而，一个星期之后，电话那端传来了日本人焦急而愤怒的责问：“你们为什么不按我们的要求生产！”由于零部件加装了这个塑料袋，导致生产线的工人在操作程序上额外多了一个打开塑料袋的程序，而工人沮丧地发现，操作台上没有剪刀。习惯于严格按生产流程操作的工人一下变得无所适从。生产线因为这个小小的塑料袋停止了运转。无疑，结果对双方都是悲剧性的。 有一家中国企业为一家日本的企业生产零部件。零部件生产出来后，需要通过海运发送到日本。当时正值雨季，纷纷飘落的雨雾夹杂着海风吹来的潮气弥漫在空气中。中方厂长善意地考虑，潮湿的环境有可能令零部件生锈，为了把事情做得更好，他决定额外花一笔钱，为零部件订购了许多封装的塑料袋。满载集装箱的货船开走了，中方的厂长长出了一口气，并为自己周到细致的安排暗暗叫好。 因为质量就是符合要求，而不是好，不是“多”。这种所谓的“好”、“超越客户的要求”，反而会因为变更了客户的要求从而产生“不符合要求的代价”，额外地损耗了公司的利润。 什么是“质量”？顾客满意零缺陷这就是质量！质量=不懈地努力来尽可能好地满足顾客的期望不断改进观念(KVP)预防观念标准化的观念用户观念标准化观念质量经验往往是缺陷源，也可能转化成财富缺陷源财富投机取巧非经实践和理论的论证，与质量要求相违背。。。￥与质量不发生矛盾生产过程中积累的经验实践与理论论证制作规范掌握并普遍使用预防观念波卡－约基方法（Poka-Yoke)戏称傻瓜不出错，本意为“根源检查”目的是：防止人为差错使用Poka-yoke方法人为缺陷整改措施：如何让人们不需要担心会出差错呢？1、增加自动检测装置2、增加各类传感器3、增加挡块4、……Poka-yoke方法质量基本管理规程信任质量保证（QA)J矩阵质量保证体系现场操作做写做写做写做写火炉原则质量保证体系中的产品责任PL第二部分：质量管理基础质量想法的变迁质量检验阶段品质观念的四个阶段品质是设计出来的品质是制造出来的品质是检验出来的品质是共同努力经营出来的聆听客户的声音…… 顾客是上帝 VS 下一道工位即客户13朱兰质量三步曲Management CyclePDCA由来起源于20世纪20年代，由著名统计学家休哈特提出“计划—执行—检查”（Plan-Do-See，PSD）的质量管理模型PDS美国质量管理专家戴明将PDS发展成为“计划—执行—检查—改善”（Plan-Do-Check-Action），故 PDCA循环又称为“戴明环”PDCA应用是一切管理活动有效进行的科学方法和基本程序第三部分：问题概述什么是问题？目標當現狀與 有了差距時，即遇到了問題。當現狀與 有了差距時，即遇到了問題。標準 想一想什麼是目標和標準? 法律規定 ISO 9001 , ISO/TS 16949, RoHS….等國際認證標準 產品或製程規格 客戶的要求或期望 工作上使用的 QI / SOP /WI问题意识有问题不一定是坏事（闻过则喜）也许有人比你更了解这个问题 （跨部门 多技能）管理者应经常抽点时间去现场走走 敢于质疑现状解决问题不是想当然的事情数据不仅“记住历史”，更是发现问题解决问题是一种技能事前问题=“预防”“塞翁失马 ”发现问题的方法1。直觉法 看 听 摸 闻 经验2。图表法 控制图、统计表、直方图、相关图等3。数据分析法概率分析趋势分析比较分析流程分析百思瑞解决问题的素质要求经验判断+专业知识+思维技能装配工人不按作业单和指导书操作线性思维解决方式对装配工人进行处罚是个案吗？是否是否未对其进行要求及培训否是有但效果不佳，需要改良培训方式及明确未按要求执行的处罚系统思维模式案例分析系统思维模式是新员工？明知故范，检讨公司规章制度是否合理，增加员工激励是否文件本身有许多问题导致实操性差文件的放置位置员工无法获得文件是否为员工所理解的格式及文字有无明确新员工培训时间及内容上岗前有无进行此类要求的培训未进行培训，公司没有明确岗位培训的要求企业常见的的问题常见问题的错误解决方式 增加作业人员，提升作业成本开会宣传安全意识要求作业人员多加小心常见问题要求检验人员加强检验要求控制不良及补料增加机器维修人员责任部门填写改善报告要求管理人员加强责任意识开会讨论，成立临时工作小组临危受命，提升成绩突出的品质管理的思路QC培养意识：不接受，不制造，不流出零缺陷质量品质是制造出来的过程控制：严格执行作业指导书及时反馈：越早发现问题，质量成本越少。团队协作：让一线工人参与、掌握相关工具。第一次把事情做对