ASTME45 13钢中夹杂物含量的测定 培训讲稿.pptVIP

ASTM E45-2013 钢中夹杂物含量的测定 标准检验法 编制：卢小成 2015 年 7 月 适用于锻钢中非金属夹杂物含量的测定 方法分类： 宏观检验法 和 显微检验法 每一类的夹杂物依据形态相似划分，而不考虑其化学特征 测定夹杂物含量时，可采用宏观检验法或显微检验法或二者结 合使用，以得到满意的结果 此法不能视作合格与否的规定界限或评定界限 适用范围 宏观检验法 分类 宏观侵蚀 ? 显示夹杂物的含量和分布，如大型氧化物夹杂 断口分析 ? 显示硬化工件断口上夹杂物的存在和位置，用于长 度 0.4mm 以上的夹杂物 台阶 ? 评定轧钢或锻钢加工面上的夹杂物，用于测定长度 ≥ 3mm 的夹杂物 磁粉法 ? 显示铁磁材料经过加工、磁化并施加磁粉后检验， 用于 0.4mm 以上的夹杂物测定。 宏观检验法 优点 大表面面 积试样检 测很容易 优点 1 显示大型 夹杂物有 足够的灵 敏度 优点 2 宏观检验法 缺点 不能区分不同夹杂物的形态 不适宜检测小型球状夹杂物或极 细长的串链状夹杂物 磁粉法可能导致对某些显微特 征的错误判断，如残余奥氏体 的条纹、显微偏析或合金中的 碳化物。 显微方法 定义 ? 用于表征试样抛光面上夹杂物的大 小、分布、数量和类型，通过光学 显微镜观测试样，报出存在夹杂物 的类型，并拍摄几张典型的照片， 不提供统一格式的报告形式 显微方法 优点 1 ? 可表征出夹杂 物的尺寸、类 型和数量 优点 2 ? 可发现极细小 的夹杂物 显微方 法缺点 单个评级视 场非常小 （ 0.5mm 2 ) 大截面试样，因 夹杂物分布极为 不均，结果的偶 然性很大 对大试样也只 能取限定数量 的 视场 取样要求 一批钢 “一批”指的是在同 一时间、采用相似工 艺参数生产的钢材， 同一批钢必须来自于 同一炉。 如果有某一炉组成， 取样位置在浇注初锭、 浇注中间锭、浇注末 锭的顶部和底部 选取至少六个有代表 性的位置进行检验 一炉钢 浇注顺序未知、或一 个钢锭的头尾位置未 知，或同一炉中其他 批信息未知的情况下 应采用随机统计大量 取样 不同炉 进行选材或比较时， 必须在正确的工艺阶 段取样 随着生产量减少，夹 杂物级别也将发生变 化 取样要求 夹杂 物 样品 面积 方向 数量 试样尺寸总体要求 试样抛光面的最小面积是 160mm 2 抛光面必须与钢材的轧制方向平行。水 平轧制的钢件，试样截面应垂直于轧制 面；对于圆钢和钢管，试样截面在直径 方向上。 抛光面与热加工方向的角度大于 6 o 就会 严重影响夹杂物长度的测量 截面厚度小于 0.71mm 的试样不适用于 E45 标准 取样位置规定 大厚度钢材 （厚度 9.5mm) ，如锻件、钢坯、棒材、 扁钢、板材和钢管。 宽材 ：通常在宽度方向 1/4 处取样 圆钢 ：截取厚度至少 12mm 的圆片，并切取圆片的 1/4 作为试样，见图 3 大截面试样 ：每个试样的取样位置应在半径中部， 见图 4 取样位置要求 薄钢板（ ≤ 9.5mm), 如带钢、薄板、 棒 材 、 线 材 、 钢 管 。 横截面厚度或直 径 0.95~9.5mm 在同一取样位置截取足够 多的试样镶嵌在一起，组 成一个面积接近 160mm 2 检 验 面 横截面厚度或直 径 0 . 9 5 m m 在同一取样位置截取 10 个 纵向样镶嵌在一起，组成 一个面积可以小于 160mm 2 检 验 面 试样制备 试样必须抛光，在显微镜下观察为一平面， 使夹杂物的尺寸和形状可以准确的显示出来 金相样制备必须小心把握，以获取质量高的 检验面进行人工和图像分析 淬火钢中夹杂物在正常退火下易抛掉，可以 在相对较低的回火温度下标准热处理，可较 好保存夹杂物 若试样足够大可以正常的磨抛，则不需要镶 嵌 校准与标准化 显示屏 ? 对于图像分析，样品台千分尺和直尺必须经国家校准实验室校准的仪器，用来确 定系统的放大倍数 ? 两点放大后的距离除真实距离就可以确定屛幕的放大倍数（直尺在显示屏法） ? 已知水平或垂直距离，通过像素数目就可以确定像素大小 ? 利用比例尺或模板上的已知长度除显示器上代表该长度的像素数，就可确定每个 屛幕放大倍率的像素大小 TV 相机 ? 对于 256 灰度系统，亮度一般调到矩阵面 254 灰度，黑度为 0 图像分析仪 ? 氧化物颜色更深些，在灰度色标上灰度值通常在 130 以下 ? 颜色较浅的硫化物一般灰度值约在 130~195 之间 ? 设定好阀值后，采用“闪烁法”在夹杂物活图和阀值图之间转换比对，并选取多 视场进行，确保设置正确（类型和大小）。 夹杂物 分类与 评级 B 类 - 氧化物类 C 类 - 硅酸盐类 D 类 - 球 状氧化 物 A 类 - 硫化物类 A 类和 C 类