4章 金属的塑性变形与再结晶.pptVIP

第 4 章 金属的塑性变形与再结晶 第 4 章 金属的塑性变形与再结晶 金属在外力作用下，随着力的增加，可先后发生弹性变形、塑性变 形，直至断裂。金属受力后表现的这三个过程，在此要着重研究塑性 变形呢，这是因为在生产实际中存在着许多与塑性变形有关的问题。 例如： ①许多机械零件为了性能和尺寸的要求，要进行压力加工，如：锻造、 轧制、冲压 …… ，这些加工工艺的主要特点，就是使材料的形状和尺 寸在外力的作用下，发生不能自行恢复的变形 —— 塑性变形； ②冷压力加工中的塑性变形还能提高材料的某些力学性能； ③金属的一些强度指标 σ e 、 σ s 、 σ b ，都是反映金属材料在一定条件下对 塑性变形的抵抗能力。 所以，塑性变形是一个很有用的变形状态。塑性变形为什么会产生 这些现象，它们的 机理 是什么？另外，经过塑性变形后的零件， 再加热 时，又会出现什么情况？这就是 本章要学习的内容。 4.1 金属的塑性变形 —— 单晶体金属的塑性变形 一、单晶体金属的塑性变形 作用在单晶体上的外力，可在任一晶面上分解为正应力（ ）和切应力（ ） ， 其中（ p62 图 4-1 ） 正应力（ ）可引起弹性变形和解理断裂， 切应力（ ）可使金属发生塑性变形。 塑性变形形式： （ p63 图 4-2 ） ? 滑移 ? 孪生 多数情况下的塑性变形为 滑移 。 ? ? ? ? 4.1 金属的塑性变形 —— 单晶体金属的塑性变形 1. 滑移 —— 晶体的一部分沿一定 晶面 和 晶向 相对 于另一部分发生滑动位移的现象。 2. 滑移变形的特点： 1 ）滑移 只能在切应力下发生 ； p63 图 4-2 （发生滑移的最小切应力为 临界切应力 ） 2 ）滑移 常 沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生 ； p63 图 4-3 滑移面： 发生滑移的晶面； 滑移方向： 发生滑移的晶向； 滑移系： 由一个滑移面和其上的一个滑移方向构成。 p63 表 4-1 滑移面和滑移方向通常是晶体中的 密排面 和 密排方向 。 3 ）滑移量是原子间距的整数倍 ； 滑移线；滑移带。 p63 图 4-4 、 5 4 ）滑移 的同时伴随原子的转动 ； p64 图 4-6 （计算表明 , 当滑移面和滑移方向与外力轴向都呈 45 °角时，滑移方向上的切 应力分量 τ s 最大，最容易产生滑移。 5 ）滑移 是通过滑移面上 位错 的运动来实现的 。 p64 图 4-7 ，图 4-8 。 滑移 的同时伴随原子的转动 （计算表明 , 当滑移面和滑移方向与外力轴向都呈 45 °角时， 滑移方向上的切应力分量 τ s 最大，最容易产生滑移。 ) 滑移 是通过滑移面上 位错 的运动来实现的 4.1 金属的塑性变形 —— 多晶体金属的塑性变形 二、多晶体金属的塑性变形 1. 晶界及晶粒位相差的影响 （见 p65 图 4-12 、 4-11 ） 2. 多晶体金属的塑性变形过程 3. 晶粒大小对金属力学性能的影响 —— 细晶强化 （ p66 ） 4.2 合金 的塑性变形与强化 4.2 合金的塑性变形与强化 —— 单相固溶体的塑性变形与 固溶强化 一、单相固溶体的塑性变形与固溶强化 在合金的晶体结构中，我们已经知道，形成固溶 体后，由于溶质原子的溶入，使 晶格发生畸变 ，从而 使固溶体的强度、硬度升高，塑性、韧性下降 —— 固 溶强化 。 固溶强化的另一个原因，是溶质原子不仅使晶格 发生畸变