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煤矿电气作业 主要内容第一部分： 矿井供电系统第二部分： 防爆基本知识第三部分： 矿井电网的保护第四部分： 电缆的使用和管理第五部分： 触电及其防治第六部分： 安全用电有关规定第一部分矿井供电系统一、煤矿企业对供电的基本要求1、供电可靠：井下不间断供电；双回路电源。2、供电安全：人身安全，设备安全。3、供电经济：经济、合理。4、供电质量：保证供电质量。 二、煤矿供电电压等级 1、35kV：矿区内部的配电电压。 2、6、10kV：井上下高压电动机及配电电压。 3、1140V：井下综合机械化采区低压动力。 4、660V：井下采区低压动力 5、380V：地面及井下低压动力 6、220V：地面或井下新鲜风流大巷的照明电压。 7、127V：井下照明、信号、手持式电气设备及电话的最高限额电压。 8、36V：煤矿井下电气设备的控制电压。 9、直流250V、550V：井下直流架线电机车常用的额定电压。 《煤矿安全规程》448条规定： 井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求： 1、高压，不超过10000V。 2、低压不超过1140V。 3、照明、信号、电话和手持式电气 设备的供电额定电压，不超过127V。 4、远距离控制线路的额定电压，不超过36V。 采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。三、矿井供电系统 由煤矿地面变电所的变压器、配电装置、供电线路将电源输送给中央变电所，采区变电所再经过变配电及供电线路送至电气设备（负荷），便组成了矿井供电系统。 根据对供电可靠性要求的差别，煤矿电力负荷分为以下三类： 1.一类负荷（一级负荷） 1）定义：凡因突然中断供电可能造成人身伤亡或重大设备损坏、造成重大经济损失或在政治 上产生不良影响的负荷。 2）举例：主排水泵、立井提升机、通风机、瓦斯泵等。 3）供电要求：两个独立电源供电。 2.二类负荷（二级负荷） 1）定义：凡因突然停电造成大量减产或大量废品的负荷。 2）举例：井下采、掘工作面、机电运输、地面生产系统等。 3）供电要求：两个独立电源供电或专线。 3.三类负荷（三级负荷） 1）定义：指除一、二类负荷以外的其它负荷。 2）举例：学校宿舍、地面附属车间及矿山机修厂等。 3）供电：单回路供电、多负荷共用一条输电线路。 负荷分类的目的：确保一类负荷供电不间断，保证二类负荷用电，考虑三类负荷供电。 第二部分防爆基本知识一、煤矿常用的电气设备 1、分类：煤矿电气设备分为两大类： （1）煤矿一般型电气设备：标志KY 有防护功能，但不防爆，仅适用于煤矿地面及低瓦斯矿井中的井底车场及总进风大巷。 （2）矿用防爆电气设备： 按GB3836.1—2000标准生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备。采掘工作面必须使用防爆电气设备。 防爆电气设备的总标志：Ex Ⅰ类:煤矿用； Ⅱ类：除煤矿以外行业 《煤矿安全规程》452条规定 防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。注：使用中的防爆电气设备的防爆性能检查周期是每月一次。 二、隔爆型电气设备：标志为“d”隔爆型电气设备：在铭牌右上角上标有ExdI （1）隔爆：既耐爆又不传爆；同时具有 耐爆性和隔爆性。 （2）隔爆原理：具有特殊的“隔爆外壳” a、耐爆性： 当瓦斯浓度在9.5%时，爆炸压力的理论值为0.8～0.82MPa，爆炸后的温度大致在1850℃左右，实际爆炸压力约为0.716MPa，并且随外壳的形状、容积大小、接合面间隙等因素变化。 耐爆性由外壳机械强度满足：一般采用钢板或铸铁制成，设计时，以0.8MPa和2200℃来设计，并安全系数，钢板，最小厚度3～4mm，铸铁为6mm。b、隔爆性： 由外壳装配接合面的结构参数（如宽度、间隙、表面粗糙度）来保证的，主要起散热作用。 （3）失爆：隔爆型电气设备失去隔爆性或耐爆性。 （4）常见失爆现象：（现场易发现的） a、隔爆间隙超限。 b、盖子的紧固螺丝缺少或没有拧紧。 c、无电缆接线嘴（卡爪），缺橡胶密封圈和金属挡板。 d、外壳严重变形，有裂缝。 e、隔爆面有锈斑，有油漆。 f、密封圈不合格。 g、外壳上的机械闭锁装置失效。三、本质安全型电气设备：标志为“i”在设备铭牌上或外壳上标有“ExiI”（1）本质安全电路是指在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。全部采用本质安全电路的设备称为本质安全型电气设备。 通风、信号和控制等装置，应优先选用本质安全型设备。（2）防爆原理： 通过限制电路的电气参数，进而限制该电路的放电能量实现防爆的，所以，从本质上讲，它是安全的。它不需要专门的隔爆外壳或其它的防爆措施，这就大大缩小了设备的体积