WJ-8C型扣件安装作业指导.pptVIP

2.3现场最终安装 步骤5 紧固螺旋道钉 2、铺设顺序及要求 特别提示：判断弹条是否安装到位的标准：以弹条中部前端下颚与绝缘轨距块刚好接触为准，两者的间隙不大于0.5mm。 弹条中部前端下颚 安装建议： 通常情况下，W1型弹条的理论安装扭矩在160N.m左右。 在现场大规模安装前，建议先取10个扣件节点进行安装，以测出使弹条能按照以上“安装到位标准”达到正确安装位置的实际安装扭矩，然后以实际扭矩的均值进行大规模安装。安装时采用可控制扭矩的扳手或机具，防止扭矩过大造成弹条产生残变和绝缘轨距块损坏或扭矩过小弹条安装不到位。 特别提示：钢轨接头处要用接头轨距挡板和Ⅱ型绝缘轨距块。 3.1轨距和轨向调整 3.1.1根据设计要求，单股钢轨左右位置调整量为±5mm，轨距调整范围为±10mm。 3.1.2单股钢轨左右位置调整量±2mm以内时，调换不同规格的绝缘轨距块，具体配置表如下。 3、安装调整 单股钢轨调整量（mm） 钢轨外侧 钢轨内侧 轨距挡板 绝缘轨距块 绝缘轨距块 轨距挡板 -2 7 11 7 7 -1 7 10 8 7 0 7 9 9 7 +1 7 8 10 7 +2 7 7 11 7 3.1轨距和轨向调整 单股钢轨左右位置调整量±2mm以内的更换示意图： 3、安装调整 3.1轨距和轨向调整 3.1.3单股钢轨左右位置调整量大于±2mm以内时，调换不同规格的绝缘轨距块和绝缘挡板，具体配置表如下。 3、安装调整 单股钢轨调整量（mm） 钢轨外侧 钢轨内侧 轨距挡板 绝缘轨距块 绝缘轨距块 轨距挡板 -5 10 11 7 4 -4 10 10 8 4 -3 10 9 9 4 0 7 9 9 7 +3 4 9 9 10 +4 4 8 10 10 +5 4 7 11 10 3.1轨距和轨向调整 单股钢轨左右位置调整量大于±2mm时的更换示意图： 3、安装调整 3.2钢轨高低位置调整 3.2.1根据设计要求，高低位置调整量为-4mm~+26mm。 3.2.2通过更换轨下垫板、在轨下垫板与铁垫板间垫入轨下微调垫板和在铁垫板下弹性垫板与轨道板承轨面间垫入铁垫板下调高垫板实现钢轨高低位置调整。 3、安装调整 钢轨高低调整量（mm） 轨下垫板厚度（mm） 轨下微调垫板总厚度（mm） 铁垫板下调高垫板厚度（mm） -4 2 0 0 -3 3 0 0 -2 4 0 0 -1 5 0 0 0 6 0 0 通过更换不同规格的轨下垫板实现-4mm~0mm调整，具体配置表如下： 3.2钢轨高低位置调整 3、安装调整 通过更换不同规格的轨下垫板实现-4mm~0mm调整，具体配置表如下： 钢轨高低调整量（mm） 轨下垫板厚度（mm） 轨下微调垫板总厚度（mm） 铁垫板下调高垫板厚度（mm） 0 6 0 0 +1~+6 6 1~6 0 +7 3 0 10 +8 4 0 10 +9 5 0 10 +10 6 0 10 +11~+16 6 1~6 10 +17 3 0 20 +18 4 0 20 +19 5 0 20 +20 6 0 20 +21~+26 6 1~6 20 通过更换轨下垫板、垫入轨下微调垫板和铁垫板下调高垫板实现0mm~+26mm调整，具体配置表如下： 3.2钢轨高低位置调整 3.2.3轨下微调垫板的垫入 将轨下微调垫板靠近铁垫板挡肩一侧放入，然后挪到中间位置摆放。 3、安装调整 3.2钢轨高低位置调整 首先将微调垫板只有一个边耳的一侧靠近铁垫板的挡肩处，以无边耳一端沿挡肩插入，直到有边耳一端卡住铁垫板的小凸台。 把轨下微调垫板平放在铁垫板上，使轨下微调垫板的另一侧两边耳被铁垫板上的凸台卡住。 3、安装调整 3、安装调整 特别提示：轨下微调垫板不得放在轨下垫板上，放入轨下微调垫板的总厚度不得超过6mm，总数不得超过两块。 3、安装调整 3.2钢轨高低位置调整 3、安装调整 3.2钢轨高低位置调整 3.2.4铁垫板下调高垫板的垫入。 在铁垫板下弹性垫板和轨道板承轨面间垫入铁垫板下调高垫板，应从承轨台侧面成副放入，垫板的圆弧凸台应安放在轨道板承轨槽底脚的凹槽内。 3、安装调整 3.2钢轨高低位置调整 特别提示：铁垫板下调高垫板每副由两片组成，只能单副使用，不能摞叠使用。钢轨相对正常状态的调高量大于15mm时，应采用S3型螺旋道钉。 3、安装调整 特别提示：当调整需要卸下螺旋道钉的情况时，应避免泥污进入预埋套管。 4.1 运营初期(一般2~3个月)应注意观察扣件的使用情况，如发现弹条未达到最终安装位置，应及时按照如前所述将其拧紧到位。 4.2 当发现钢轨轨距和轨向不合适