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如何开展事故隐患排查治理 PART FOUR 作业危害分析法 作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施 实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置， 以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。 ? 作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职 业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。 ? 所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水 灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。 作业危害分析（作业安全分析），是一种定性风险分析方法。 作业危害分析法 作业危害分析的主要步骤是 开展作业危害分析能够 辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者 之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。 作为操作人员的培训资料，并为不经常进行 该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故 调查。 ? 确定（或选择）待分析的作业； ? 将作业划分为一系列的步骤； ? 辨识每一步骤的潜在危害； ? 确定相应的预防措施。 分析步骤 作业危害分析法 作业危害分析表 步 骤 危害辨识 对 策 1. 确定罐内的物质 种类，确定在罐内 的作业及存在的危 险 爆炸性气体； 氧含量不足； 化学物质暴露 — 气体、粉尘、蒸气（刺激性、毒性） 液体（刺激性、毒性、腐蚀、过热） 运动的部件 / 设备 根据标准制定有限空间进入规程； 取得有安全、维修和监护人员签字的作业许可证； 具备资格的人员对气体检测； 通风至氧含量为 19.5 ％～ 23.5% ，并且任一可燃气体的浓度低于其爆炸下限 的 10% ； 提供合适的呼吸器材； 提供保护头、眼、身体和脚的防护服； 参照有关规范提供安全带和救生索； 2. 选择和培训操作 者 操作人员呼吸系统或心脏有疾患， 或其他身体缺陷； 没有培训 —— 操作失误； 作业人员身体状况检查； 培训操作人员； 按照有关规范，对作业进行预演； 3. 设置检修用设备 软管、绳索、器具 —— 脱落的危险； 电气设施 —— 电压过高、导线裸露； 电机未锁定并未作出标记 按照位置，顺序地设置软、绳索、管线及器材以确保安全 设置接地故障断路器 如果有搅拌电机，加以锁定并作出标记 4. 罐内安放梯子 梯子滑倒 将梯子牢固地固定在人孔顶部或其他固定部件上 应用举例：作业活动为从顶部人孔进入，清理化学物质储罐的内表面 作业危害分析法 作业危害分析表 应用举例：作业活动为从顶部人孔进入，清理化学物质储罐的内表面 步 骤 危害辨识 对 策 5. 准备入罐 罐内有气体或液体 通过现有的管道清空储罐； 审查应急预案； 安全管理人员检查现场； 罐体接管法兰处设置盲板（隔离）； 具备资格的人员检测罐内气体（经常检测）； 6. 罐入口处安放 设备 脱落或倒下； 使用机械操作设备； 罐顶作业处设置防护护栏； 7. 入罐 从梯子上滑脱； 暴露于危险的作业环境中； 按有关标准，配备个体防护器具 外部监护人员观察、指导入罐作业人员，在紧急情况下能将操作人员自罐 内营救出来 8. 清洗储罐 发生化学反应，生成烟雾或散发空 气污染物 为所有操作人员和监护人员提供防护服及器具 提供罐内照明、 提供排气设备，向罐内补充空气； 随时检测罐内空气； 轮换操作人员或保证一定时间的休息； 如果需要，提供通讯工具以便于得到帮助 提供 2 人作为后备救援，以应付紧急情况 9. 清理 使用工（器）具而引起伤害 预先演习 使用运料设备 企业安全培训、员工培训模板 2 目 录 什么是事故隐患？ 事故隐患分类及表现 为什么要事故隐患排查？ 如何开展事故隐患排查治理？ 什么是事故隐患 PART ONE 事故隐患的定义 隐患 广义中的隐患就是在某个条件、事物以及事件中所存在的不稳定并且影 响到个人或者他人安全利益的因素，它是一种潜藏着的因素，“隐”字体现了潜藏、隐蔽， 而“患”字则体现了祸患，不好的状况。 事故隐患 是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的 缺陷，是引发安全事故的直接原因。 注意：事故隐患实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”。 ? 这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑等都是导致摔倒致伤的隐患； ? 也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。 安全生产事故隐患 安全生产事故隐患 是指生产经营单位违反 ( 不符合 ) 安全生产法律、法规、规章、标 准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生