浅谈日本集团公司精细化管理方案计划及其在集团公司的应用.docVIP

/. 浅谈日本企业精细化管理及在企业的应用 TOC \o 1-3 \h \z \u 前言 3 一、精细化管理的认识 3 1、什么是精细化管理 3 2、丰田生产方式（TPS） 4 3、精细化管理的关键 8 4、个人对日本企业精细管理的体会 11 二、如何导入精细化管理 16 1、转变理念是推进精细化管理的核心 17 2、培训是推进精细化管理的条件 18 3、持续改善是推进精细化管理的必然途径 18 4、制度化、标准化既是实施精益管理的方法和的保证。 19 5、关注细节，注重认真是执行精细化管理的必然选择 20 6、修养是推进精细化管理的关键 20 7、安全、品质放在第一位才是精细化管理的根本 21 三、推进精细化管理的意义 21 前言 随着行业竞争的不断加剧，精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件，保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的 \o 竞争对手 竞争对手，企业作强作大是一个必然的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多，但内部管理依然是一个最重要的因素。 随着公司的不断壮大，面对错综复杂的金融环境和竞争形势，企业加强精细化管理就显得尤为重要，对此，本人结合“精细化管理”培训学习体会，谈一下个人对精细化管理的认识。 一、精细化管理的认识 1、什么是精细化管理 精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 1911年，泰勒发表了《科学管理原理》一书，这是世界上第一本精细化管理著作。二次世界大战后，企业规模的扩大，生产技术日趋复杂，产品更新换代周期缩短，生产协作要求更高。在这种情况下，对企业经营者管理提出了更加精细化的要求。于是，包括决策理论、运筹学、系统工程在内的很多理论被引用入经济管理领域。尤其是以精益生产为旗帜的丰田生产方式（简称TPS）。丰田生产方式将精细化管理系统地延伸到了企业的生产系统，丰富并发展了精细化管理，对精细化管理思想具有重要的影响。 2、丰田生产方式（TPS） TPS，即丰田生产方式，是日本丰田汽车公司所创造的一套进行生产管理的方式、方法，即精益生产。TPS以消除浪费、降低成本、高效高质生产、最大限度满足顾客为目的，以准时化(JIT)和自动化为支柱，以改善活动为基础，以5S等为工具,强调8个零管理：零缺陷、零库存、零交货期、零故障、零（无）纸文件、零事故、零废料、零人力资源浪费。 （1）彻底杜绝浪费 丰田生产方式基本的思想就是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化、规范化，追求产品制造的合理以及品质上的成本节约。主要着眼于消除浪费，降低成本主要包如下： 好途径坏途径 好途径 坏途径 产品成本降低 劳务费降低 间接制造费 降低 以作业的再分配 减少人员 消除第三层、第四层的浪费 等待时间显在化 消除制造过剩浪费 用能销售的速度来制造 第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在）：1、过多的人员 2、过剩的库存 3、过剩的设备 第二层次的浪费（最大的浪费） 制造过浪费（工作进展过度） 第三层次的浪费（过剩库存的浪费） 第四层的浪费；1、多余的仓库 2、多余的搬运工 3、多余的搬运设备 4、多余的库存管理、质量维护人员 5、使用多余的计算机 设备折旧费和间接劳务费等的增加 产品成本的增加 多余的劳务费 多余的折旧费 多余的利息支出 利息支出（机会成本）增加 丰田的精益管理理论认为，在企业中存在的八大浪费： 1、不良和修理的浪费；2、过分加工的浪费；3、动作的浪费（指动作设计不合理而造成的职工时间、体力的不必要消耗）；4、搬运的浪费；5、库存的浪费（库存形成资金占用、掩盖问题）；6、制造过多、过早的浪费（贬值风险）；7、等待的浪费（流程中断、作业不均衡、生产安排不当造成的浪费）；8、管理的浪费（管理没有预见性、事前没采取措施、事后补救造成的损失）。这些浪费增加了企业的运营成本，蚕食了企业利润。 在老师的培训过程中我们了解，在日本大部分企业，特别是丰田公司，在零配件库存中决不允许超过三个月不用的商品存在。 根据川崎重工的统计，生产过程中的搬运时间占产品生产总时间达55%以上。因此，必须加强管理，改变生产方式，尽量的降低这55%的时间。根据生产工序，调整工作空间尽量减少搬运的距离；合理安排各工序节拍，减少工作等待时间；各工序协调一致，减少工序间流动的过程浪费；严格控制生产过程中的质量管理，减少产生不合格产品所造成的浪费等。 （2）准时化（