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职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 金属材料与热处理课程 氮碳共渗工艺 主讲教师：马安博 西安航空职业技术学院 氮碳共渗工艺 氮碳共渗是以渗氮为主的共渗工艺。与一般气体渗氮相比，渗层硬度低，脆性小，故也称为软氮化。 早期的氮碳共渗是在液体渗氮和低温液体碳氮共渗（氰化）的基础上发展起来的，所用盐浴是剧毒的氰盐。为了提高盐浴活性而通入空气或氧气，即产生氧化过程加大氮和碳原子的活性。由于氰盐引起严重公害，又发展为加尿素为主要成分的氮碳共渗。虽然不用剧毒氰盐，但盐浴中仍有氰酸根，且使用过程中盐浴成分不稳定，因而盐浴氮碳共渗工艺的应用受到限制。 20世纪70年代以后，发展了气体氮碳共渗。美国Lpson公司发展了一种使用50％NH3＋50％吸热式气氛的气体软氮化方法，稍后Midland-Ross公司发展了一种使用20％NH3＋80％放热式气氛的气体软氮化方法，日本发展了一种利用尿素热分解气的气体软氮化法。 目前，在世界范围内，软氮化已得到广泛的应用。在国内，软氮化工艺主要是采用尿素热分解法和含碳、氮有机液体的滴入法。 一、氮碳共渗原理与工艺 软氮化温度一般为570±10?C，时间为1~4h，介质则有不同的气体和液体介质。 气体软氮化 所用介质有氨气与吸热式气氛的混合气体、尿素热分解气体等。 （1）使用氨气与吸热式气氛的混合气体进行气体软氮化时，氨气分解形成活性氮原子，吸热式气氛分解可提供活性碳原子。两种气体的比例为50:50、吸热式气氛的露点为0?C时，能获得最佳的渗层质量。本法易实现机械化、自动化，产品质量稳定，但设备复杂，投资较高，适于批量生产。 （2）尿素热分解气体是将尿素的白色晶体粉末直接送入软氮化炉中，在500?C以上尿素发生分解得到活性氮、碳原子，即 (NH2)2CO CO＋2[N]＋2H2 （4-1） 2CO [C]＋CO2 此外，还有三乙醇胺＋乙醇混合液滴注、甲酰胺滴注并通氨气等。 2. 液体软氮化 例如，使用尿素:碳酸钠:氯化钾＝3:2:2（质量）的盐浴，通过下述反应得到活性氮原子和碳原子。 2(NH2)2CO＋Na2CO3 2NaCNO＋2NH3＋CO2＋H2O （4-2） 2NaCNO＋O2 Na2CO3＋CO＋2[N] 2CO [C]＋CO2 二、氮碳共渗层组织性能 软氮化的渗层可以分为两层：外层是化合物层，由?-Fe2-3(C,N)和??-Fe4N组成，厚度约2~25?m；内层是扩散层，慢冷时由渗前的基体组织和高度弥散的氮化物组成，快冷时氮仍溶于基体中，无氮化物出现。对外层成分的分析表明，其碳、氮含量（质量分数）分别为1.25~15％和8.15~8.25％。图1是40Cr钢调质后软氮化的渗层组织，可以看出其外层为白亮氮化合物，厚约20 ?m；以下为扩散层，为含氮索氏体，组织较均匀，并有碳、氮原子沿晶界高速扩散的迹象。正是由于具有这样的组织特点，使软氮化表现出以下特性： 1. 软氮化可以大大提高零件的耐磨性和抗咬合、抗擦伤性能 图2是15钢经几种不同处理后耐磨性的比较。软氮化后的良好耐磨性来源于其表面化合物层的组织，该组织不仅硬度高、摩擦因数小、耐磨性好，而且具有足够的韧性，因为? 相中含碳而使脆性降低。尤其是这种外层组织基本上不随钢中合金元素含量而变，因此用普通碳素钢代替合金钢可得到相同效果。 2. 软氮化可大大提高零件的疲劳强度 其提高的幅度与气体渗氮相当。例如15钢软氮化后疲劳强度可提高80％。其主要原因是氮过饱和地固溶于扩散层中，引起较大残余压应力的结果，因此软氮化后必须快冷。 3. 软氮化可提高钢的抗大气和海水腐蚀的能力，这是以? 相为主的化合物层的贡献。 由于上述特点，软氮化广泛应用于碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、不锈钢、铸铁、粉末冶金材料等。但软氮化渗层较薄，不宜在重载条件下工作。 图2 图2 15钢经几种不同处理后 耐磨性的比较 失重/mg 软氮化 0.2 0.8 0.6 0 1 3 2 4 运转时间/h 未处理 渗碳 图1 40Cr钢调质后 软氮化的渗层组织 20μm