汽机运行实用操作技术.pptVIP

1）确定要退出以外的冷油器运行正常； 2）缓慢关闭退出冷油器出水门， 开大其他冷油器进水门，保持冷油器出油温度在允许范围内； 3）冷油器出油温度稳定后，慢关进水门，直至全关； 4）慢关退出冷油器出油门，注意调整油温，注意润滑油压不应低于允许范围，直至全关； 5）润滑油压稳定后关闭进油门。 单台冷油器退出操作顺序是什么？ 30 1）稍开隔离门，使管内压力维持在0.25 MPa（a）左右，加热管道，温升速度5～10℃/min，暖管时间20~30min ； 2）管内壁温度达130～140℃时，以0.25 MPa/min速度提升管内压力，使之升到正常数值；隔离门逐渐开大至全开。 3）开始暖管时，开大疏水门，及时排出凝结水；随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水门。 主蒸汽管道如何进行暖管？ 31 1）确认各系统运行正常； 2）油压油流正常,油温不低于35℃，润滑油压≥0.15Mpa； 3）确认速关阀,抽汽速关阀处于关闭状态,各保护装置处于正常位置； 4）主蒸汽压力≥3.0Mpa,温度≥300℃； 5）交流辅助油泵出口压力≥0.8 MPa，油箱油位正常。 6）确认调速汽门关闭,将手动脱扣器挂闸,打开油系统启动阀,建立油压。 7）建立启动油，建立速关油，关闭启动油速关阀全开。 8）先将汽轮机保护总联锁投入，再将具备投入条件的各分联锁保护依次投入（发电机故障保护和凝汽器低真空保护在机组并网后投入）。 9）在DCS界面上投入505“允许启动”，汽轮机准备启动。 冲动转子前应具备哪些条件？ 32 1）在WOODWORD505控制面板上,按下复位键(RESET)二次； 2）按运行键（RUN），505自动升速到：1#机600r/min,暖机45分钟，全面检查一次，真空≤-0.085Mpa，盘车退出后停盘车电机； 3）按Enter键，转速设定：1200 r/min，按Enter键，升速到设定转速，暖机90—120分钟，全面检查一次； 4）按Enter键，转速设定2250，按Enter键，升速到2250，过临界1580左右应平稳快速通过，暖机15分钟，全面检查一次； 5）按Enter键，转速设定3000，按Enter键，升速到3000，暖机10分钟，全面检查一次； 如何用半自动方式进行冲转,升速启动？ 33 1）暖机时间可以根据现场情况，由运行人员设定。 2）升速时，运行人员可以通过触点控制汽机的升速停止和继续。 3）注意调节热井水位，联系化学化验凝结水品质，化验合格后凝结水回收至除氧器。 半自动方式启动注意事项？ 34 1）机组声音、振动、胀差、缸胀、轴向位移正常，如果振动超过0.05mm，维持此转速不变，30分钟后再升速，如果振动仍未消除，需再次降速运转30分钟，再升速，如果仍未消除，则停机检查。 2）冷油器出口油温在35℃以上，才可通过临界转速， 3）排汽温度不能超过100℃。 4）超越临界转速时，应加快通过，不得停留，最大振动（外壳上）不能超过0.1mm。 5）当汽温达到380℃，关闭主蒸汽管上的所有疏水门。 6）当转速达到额定转速时，主油泵出口油压升至1.0 MPa，应停用交流辅助油泵。 7）转速达到3000转/分钟时检查： ⑴检查主油泵油压，润滑油压，轴向位移，油箱油位。 ⑵检查轴承油温，当冷油器出口油温达到45℃时，投冷油器，开出水阀，用进水阀调节油温。 ⑶检查机组振动，声音，真空正常，膨胀情况应正常。 ⑷全面检查一切正常后，向值长汇报，机组可以并网。 暖机注意事项？ 35 1）机组各项试验完毕，全面检查一切正常后，通知电气发电机并列，同时通知余热锅炉运行人员，发电机准备并列、升负荷，填好记录窗体和日志。 2）发电机并列后，带负荷500kW，暖机10分钟。余热锅炉应避免主蒸汽压力、温度波动过大，检查机组运行应正常，将发电机故障保护投入。 3）以100kW/min的升负荷率将负荷增至3000kW负荷，暖机20～30分钟，投入低真空保护。 4）带负荷后注意发电机入口风温，冷油器出口油温在正常范围内。3000kW负荷暖机结束后，以100kW/min的速度增负荷至所需负荷或额定负荷。加负荷过程中注意：串轴、缸胀、胀差、 振动、轴承及回油温度变化。 5）根据轴封供汽母管压力逐步退出轴封供汽。 6）汽轮机负荷达到3000kW时，除氧器、低压加热器汽侧投入运行。打开二级抽汽手动门，向除氧器供汽，除氧器进汽电动阀投自动，同时停止减温减压器工作，除氧器投入正常工作。打开低压加热器进汽门，低压加热器投入运行。关闭二级抽汽疏水，三级抽汽疏水。 汽轮发电机组并网后进行哪些操作？ 36 1）轴承的振动 2）各轴承温度，轴承的回油温度。 3）凝汽器真空 4）低压缸排汽温度。 5）轴向位移及汽缸胀差。 6）主蒸汽温度变化率，汽缸金属温度的变化率。