表面应力量不确定度的评定.docVIP

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钢化玻璃表面应力不确定度的评定 概述 测量依据:GB 15763.2-2005; 测量仪器:SSM-2型表面应力仪; 测量过程:该法属于直接测量,表面应力仪直接显示试样表面应力,在GB 15763.2-2005规定的环境条件下,将棱镜底面滴上几滴折射率油,确定被测玻璃的浸锡面,将仪器轻轻放在该表面上,表面应力仪读数及为试样的表面应力值。 2.测量结果 本测量为直接测量,因为仪器示值偏差较小,不对仪器示值进行修正,仪器示值即为测量结果: 式中:——表面应力测量结果,MPa。 ——表面应力仪示值,MPa。 3.不确定度的主要来源和分析 测量过程引入的不确定度的主要来源有: 1)测量的重复性; 2)仪器校准的不确定度。 4.数学模型 测量的重复性评估应视为相对影响,用系数表示,该数值等于1,其相对标准不确定度等于测量的相对标准偏差。因此评定不确定度的完整的数学模型应为: 5.不确定度分量的评定 5.1测量不确定度的评定 5.1.1测量重复性引入的不确定度分量 影响检测结果重复性的因素主要有测量测量仪器和环境的变动性、人员操作、样品不均匀等因素。分析在重复性测量条件下一系列测量结果,即可得到各种随机因素合并引起的重复性不确定度分量。 在本次测量中,取一块试样,用SSM-2型表面应力仪测量10个数据,所得数据列于表1。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 X(MPa) 95 95 94 94 95 94 94 95 94 95 平均值:   94.5 MPa 将表1的数据当作一个观测列,单组测量的实验标准偏差按下式计算: 0.527 MPa 测量值的相对标准偏差,即测量的重复性系数的不确定度u()按下式计算: u()=RSD(X)= ==0.00118 5.1.2表面应力仪校准引入的不确定度 表面应力仪的示值误差为系统效应,本试验使用的SSM-2型表面应力仪,检定证书给出的准确度为0.5%,服从均匀分布,由此导致的表面应力测量结果的相对标准不确定度分量为: 5.2合成标准不确定度 因为测量重复性引入的不确定度分量与硬度计校准引入的不确定度分量是相互独立的,所以合成不确定度可以按下式计算: 5.3扩展不确定度评定 在本检测中,包含因子取k=2,置信水平约为0.95,扩展不确定度U为: 0.3 MPa 6.结果报告   当依据国家标准GB 15763.2-2005测量表面应力时,测量结果的扩展不确定度U(X)=(40±0.3)℃。包含因子k=2,置信水平为95%。

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