有效IE手法,推动生产效率提高.pptVIP

深圳市弘熙企业管理咨询有限公司;IE是效率、效益的利器 工厂布局和物流分析 企业运作程序分析 人的效率—动作分析 有效利用时间—标准工时 如何做到生产线平衡;第一章 IE是效率、效益的利器;思考:;日本产品是高品质的象征！;日本生产率的变化;以汽车为例;什么是IE—工业工程？;什么是IE?;IE的含义：;IE的目标;IE的功能;IE的意识;第二章 工厂布局和物流分析;布局原则;企业常用的4种布局方式;产品式 VS 功能式;线路图;案例1：分析改善前;案例1：分析改善后;案例2：分析改善前;案例2：分析改善后;立体布局和线路分析：;练习：分析公司布局：;第三章 企业运作程序分析;程序分析符号;程序分析技巧一：5W2H;程序分析技巧二：ECRS;程序分析五大现象;工艺程序图结构;工艺程序图案例;工艺程序图案例;第四章 人的效率—动作分析;18种动素;动素性质划分;生产、动作三要素;动作经济四项基本原则;动作经济原则（1）;动作经济原则（2）;动作经济原则（3）;动作经济原则应用（1）;动作经济原则应用（2）;动作经济原则应用（3）;动作经济原则应用（4）;动作经济原则应用（5）;动作经济原则应用（6）;动作经济大盘点;第五章 时间分析;制造时间组成;什么是标准时间？;标准时间的用途;时间研究八步骤;标准时间的构成;计算正常时间;宽放时间;宽放时间;如何计算标准时间？;第六章 生产线平衡;Line Balancing的定义;Line Balancing;Line Balancing图示;生产线平衡率计算;影响生产线平衡的因素;生产线平衡的改善原则方法;案例分享;谢谢各位参与!