机械设计课程设计蜗杆滚子链传动.docVIP

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 绪论 1 1.1 本课题的研究现状和背景 1 1.2 本课题的研究意义 2 2 系统方案设计 2 2.1 系统设计的功能分解 2 2.2 系统的工作条件和技术数据 3 2.3 系统方案分析与拟定 3 3 电动机和传动装置动力参数的选择与计算 4 3.1电动机的选择 4 3.2 分配传动比 5 3.3 传动装置的运动和动力参数的计算 6 3.3.1各轴的转速计算 6 3.3.2各轴的输入功率计算 6 3.3.3各轴的输入转矩计算 7 4 传动零件及轴系零部件的设计和校核 7 4.1 链传动的设计 7 4.2 减速器内部闭式传动设计 9 4.2.1蜗轮蜗杆的类型及材料的选择 9 4.2.2蜗轮蜗杆的参数设计 10 4.2.3蜗轮齿根弯曲疲劳强度的校核 11 4.2.4蜗轮蜗杆设计参数的确定 11 4.2.5传动效率的验算 12 4.2.6热平衡的计算 13 4.3 轴系零部件的初步选择 13 4.3.1蜗杆零部件的设计 13 4.3.2蜗轮轴零部件的设计 15 4.3.3链轮轴零部件的设计 16 4.4 蜗杆的设计校核 16 4.5 蜗轮轴的设计校核 20 4.6 键的选择和计算 21 4.6.1蜗杆上键的校核 21 4.6.2 蜗轮轴上键的校核 21 4.7 滚动轴承的选择及计算 22 4.7.1蜗杆上的轴承的校核 22 4.7.2蜗轮轴上轴承的校核 25 4.8 联轴器的选择 26 4.8.1电机与蜗杆轴的联轴器 26 4.8.2蜗轮轴与链传动轴的联轴器 27 5 基于Pro/E和ANSYS软件对蜗轮蜗杆的分析 27 5.1 蜗杆的三维实体建模 27 5.1.1三维模型软件的选择 27 5.1.2蜗杆三维建模的基本过程 28 5.2 蜗杆的有限元分析 28 5.2.1选择材料及网格单元划分 28 5.2.2施加约束和载荷 30 5.2.3计算求解及后处理 31 5.3 蜗轮的三维实体建模 32 5.4 蜗轮的有限元分析 34 5.4.1选择材料及网格单元划分 34 5.4.2施加载荷和约束 35 5.4.3计算求解及后处理 36 5.5 蜗杆的优化设计 38 6 润滑与密封及箱体附件的设计 40 6.1 润滑方式的选择 40 6.1.1蜗轮蜗杆的润滑 41 6.1.2轴承的润滑 41 6.2 密封方式的选择 41 6.3 箱体及附件的结构设计和选择 41 7 小结 44 附 件 47 1 绪论 1.1 本课题的研究现状和背景 胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而带动物料一起运动，从而输送物料。矿用胶带输送机主要用于煤矿的煤炭输送，亦用于冶金、化工、电厂、码头等行业的物料运输。 与其他运输设备（如机车类）相比，带式 输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的 关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间 驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。 从煤炭开采史可知，矿用胶带输送机的发展始终是和采矿技术的发展联系在一起的。自从世界上第一个用液压自移支架、滚筒式浅截深采煤机和可弯曲链板输送机相互配套的长壁综合机械化采煤工作面于1954年在英国诞生以来，很快在欧洲各主要产煤国得到发展，胶带输送机在煤矿大量使用。在我国，80年代以来是煤矿采掘运设备和技术进步最快的时期，与采煤工作面设备相配套的胶带输送机也广泛使用。目前，胶带输送机成为煤矿生产过程中常用的一种重要运输设备。并正向大型化、大倾角和可弯曲方向发展[1]。 胶带输送机主要组成部分为：输送带、 托辊、滚筒、传动系统、制动器、张紧装置、装载、 卸载、清扫器等装置组成。 本课题重点研究的是矿用胶带输送机的传动系统，即为矿用胶带输送机提供动力的传动部分，而传动部分的核心便是减速器的设计。目前，德国FLENDER、比利时HANSEN、日本住友等公司在减速器制造业处于技术领先地位，国内企业通过改进设计方法、制造工艺使减速器的品质