MES_工单备料详细方案.docVIP

第 PAGE 2页 共 NUMPAGES 7页 MES项目详细方案 工单备料部分 文档控制 变更纪录 日期(Date) 作者(Author) 旧版本(Old version) 新版本(New Version) 备注(Remarks) 审阅 姓名(Name) 职务(Position) 版本(Version) 日期(Date) 签字(Signature) 分发 编号(No.) 姓名(Name) 版本(Version) 地点(Location) 签字(Signature) 1 2 3 4 5 6 目 录 TOC \o 1-4 \h \z 文档控制 2 变更纪录 2 审阅 2 分发 2 1 工单备料 4 1.2 现状及需求分析 4 1.1.1 现状分析 4 1.1.2 问题点 5 1.1.3 需求描述 5 1.2 目标方案 5 1.2.1 工单备料作业流程 5 1.2.2 实施必要 6 1.2.3 实施效果 7 1.3 系统实现 7 1.3.1 工单备料系统实现（岗位用料列表维护） 7 1 工单备料 现状及需求分析 现状分析 目前备料主要靠员工持纸质档领料单进行领料备料的，详细流程参考：图1-1工单备料现有流程 现有工单备料流程图如下： 图1-1工单备料现有流程 问题点 使用现有方式记录数据满足不了后续查询与分析的需要 需求描述 产品序列号对应批次料上料记录在MES系统中可实时查询 可通过批次料的批号反查出该产品关使用到哪些产品上 管控物料列表(MES中只针对LOT管控类型做备料) 目标方案 工单备料作业流程 图1-2工单备料未来流程 说明： 管控物料原则上请供应商按照规则打印并贴在实物或最小包装上。如果供应商没有条件打印条码，请生产自行打印并贴在实物上。 MES通过接口自动获取U8 ERP的工单BOM。 在MES扫描管控物料对应的条码时，会跟MES工序BOM比对。 实施必要 必要前提 需要推动供应商按“供应商代码－料号－生产日期－流水号+ROHS”的规则来打印物料条码，如供应商不配合，则需要生产部自行按此规则来打印条码。 现把DIP工段的电容电阻物料作为批次料来管控，需要供应商按以上规则打印贴在最小包装上面。 工程部需要维护管控料的物料代码前缀规则。 工单下发前，生产部需要按工单的工序BOM来进行批次物料的备料工作 实施效果 增加对管控物料进行条码管控，为后续追溯做准备。 批次料在工单下发前做好备料，以小成本方式进行批次料管控追溯做准备。 系统实现 工单备料系统实现（岗位用料列表维护） 工单发料时建立工单和物料批号的关系，通过在工单+产线+工序下关联最小包装条码，在上料采集时由系统自动关联每个产品序列号与之关联关系，并支持堆栈上料，无需作业人员生产过程中针对每个产品序列号进行扫描，降低出错几率，大大减轻了工作负担。 输入工单号码，自动带出上料工序扫描物料对应最小包装条码21 输入工单号码，自动带出上料工序 扫描物料对应最小包装条码 2 1 图1-3岗位备料采集作业 显示数量为0时可显示关联到该工单+资源上的已用完的物料批次信息。 在系统中为采集批次管控物料的岗位【工单+资源】关联物料批次，方便上料采集作业 系统将通过最小包装条码从条码的第二段得到对应的物料代码，批管控条码需要按“厂商代码－料号－生产日期－流水号+ROHS”的规则打印。 业务操作上，如果出现同一种物料有多个最小包装的情况，必须用完一批再备一批，如此追溯信息与实际才是完全匹配的。 重复扫描物料批次号码，可解除其关联关系。