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压力容器常用腐蚀试验方法汇总 编者：王增新 兰石炼化公司技术部 2009.12 目 录 前言 常用国内腐蚀试验方法简介 常用国外腐蚀试验方法简介 国内外常用腐蚀试验方法对照 腐蚀试验中应注意的事项 参考资料 前言 随着石化行业的发展，所用的进口原油比例越来越来大。其中高硫油数量越来越多;另外，为了提高原料油的利用率和成品油的品质，加工工艺越来越复杂多变，操作条件越来越苛刻，对压力容器用材要求也越来越高。压力容器用材品种的多样化和设计要求的复杂苛刻，对原材料及其焊接接头的各种腐蚀试验要求也名目繁多。 为使大家能对常用的腐蚀试验方法进一步掌握和应用，特整理这本汇编，供参考使用。 编者 2009.12 标准名称 标准号 适用材 料 试样尺寸 （mm） 试样 数量 试验溶液 试验时间及周期 试验温度（℃） 试验结果评定 试验目的 备注 不锈钢10％草酸汪蚀试验方法 GB/T4334.1-2000 奥氏体不锈钢 1 10%草酸溶液（对含钼钢种用10％过硫酸铵溶液） 90s 20～50 以晶界形态汪蚀组织分类评定 是检验不锈钢晶间腐蚀的一种筛选试验方法 所有国内腐蚀试验方法标准原文请看《压力容器相关标准》汇编和相应专项标准 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T4334.2-2000 同上 30×20×（3～4） 2 50％硫酸溶液＋25g硫酸铁 120h 煮沸 腐蚀率＝(W前-W后)/s·t W前－试验前试样重量 W后－试验后试样重量 S－试样总表面积 t－试验时间 单位：g/m2.h 评定晶间腐蚀倾向 推荐的合格指数为 ≤ 1.1g/m2·h (HG20581-1998规定) 不锈钢65％硝酸腐蚀试验方法 GB/T4334.3-2000 同上 30×20×（3～4） 2 65％硝酸溶液 48h×5 煮沸 同上 同上 推荐的合格指数为 ≤ 0.6g/m2·h (HG20581-1998规定)或 ≤ 0.6mm 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T4334.4-2000 含钼奥氏体不锈钢 30×20×（3～4） 2 10％硝酸＋3％氢氟酸溶液 2h×2 70±0.5 ①腐蚀率 ＝（W前－W后）/s·t ②腐蚀速率比值 ＝敏化后腐蚀速率/原始态腐蚀速率 同上 推荐的合格指数为 腐蚀速率比值≤ 1.5 (HG20581-1998规定) 2.国内腐蚀试验方法简介 标准名称 标准号 适用材 料 试样尺寸 （mm） 试样 数量 试验溶液 试验时间及周期 试验温度（℃） 试验结果评定 试验目的 备注 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T4334.5-2000 奥氏体不锈钢 奥氏体-铁素体不锈钢 80×20×（3～4） 2 硫酸-硫酸铜溶液 16h 微沸状态 腐蚀后进行弯曲试验以不产生由于晶间腐蚀造成的裂纹为合格 α＝180O D=5mm 评定晶间腐蚀倾向 不锈钢5％硫酸腐蚀试验方法 GB/T4334.6-2000 含钼奥氏体不锈钢 试样总表面积10～30cm2 3 5％硫酸溶液 6h 煮沸 腐蚀率＝(W前-W后)/s·t 评定耐均匀腐蚀性能 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T17897- 1999 所有不锈钢 试样总表面积在10cm2以上（30×20×3～4） 1 6％三氯化铁溶液 24h 35±1或 50±1 同上 评定耐点蚀性能 替代GB/T4334.7-1984 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法 GB/T17898- 1999 所有不锈钢 棒状（拉伸） 板状（弯曲） 3 42％氯化镁溶液 从加载到破断的时间 143±1或 155±1 在加载应力下的破断时间为评定指标 评定耐应力腐蚀敏感性 可做恒载拉伸试验，也可做U型弯曲试验 替代GB/T4334.8-1984 标准名称 标准号 适 用 材 料 试样尺寸 （mm） 试样 数量 试验溶液 试验时间及周期 试验温度（℃） 试验结果评定 试验目的 备注 不锈钢点蚀电位测量方法 GB/T17899-1999 所有不锈钢 试验面表面积为1cm2 （10×10mm） 3 3.5％氯化钠溶液 10min 30±1 以点蚀电位来评定耐点蚀性能 评定耐点蚀性能 替 代 GB/T4334.9-1984 金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验 GB/T4157-2006 金属材料（钢） φ6.35mm拉棒或板状弯曲试样 3 饱和的硫化氢水溶液 720h 24±3 720h后未发生应力腐蚀开裂或断裂 评定耐H2S应力腐蚀开裂的能力（SSC） 替代GB4157 -1984 管线钢和压力容