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上海埃海迪机械有限公司 新供应商考核评价表 供应商名称 电话 考核日期 总经理 地址 供应商代表 提供产品 名称 分类 考核内容 得分 考核结果简要说明 1.公司的组织架构是否完善 ? 2.对工厂外发加工的物料是如何管理的 ?有无专门的流程 ? 3.对委外加工厂有无定期考核评价 /改进 ? 4.产能评价 :每月每天产能是否能满足我公司需要 ? 5.是否有通过 ISO9001 或 TS16949 等管理体系 管理 6.有无对该管理系统进行定期的内部审核 ? 体系 7.对不符合体系要求的有无纠正预防措施 (关键看实际执行效 )? 8.是否有推行 5S 管理活动 ?是否做到了 5S? 9.对员工有无经常性的进行训练 ?(计划及记录 ?需要人事部督导实际执行 ) 10.对系统文件资料有无设人员管理 ? 11.现场文件是否为最新版本 ? 12.有无进料检验规范与标准 ?是否有依该照流程在做 ? 13.是否有不合格的物料处理流程 ?有无执行 ? 进料 ? 14.是否有物料状态标识要求和实际执行 生 15.有无定期对来料质量进行统计分析 产 16.工作现场有无制程作业指导书 (SOP)/工艺流程 /技术图纸等 过 程 17.有无制程检验规范 (包括首检 自检 专职人员巡检 )并执行 ? 品 质 记录? 控 制 18.制程重大不良或客户投诉是如何处置的 ?记录 ? 制程 19.有无对制程产品的状态进行标识 ,标识是否具有可追溯性 ? 20. 是否有对重要的生产过程能力进行统计分析 ?如应用 SPC/CpK/FMEA 统计分析方法 . 21.检验仪器有无定期校正 ? 22.对生产设备 工装夹具 模具等是否有专职人员 ?如何管理 ? 如保养 /维护 /维修 /制作 /储存等 23.有无成品出货检验规范 ?并执行 ? 成品 24.有无产品识别包装储存之管理 生产 25.有无制定生产计划 ? 计划 26..生产成本如何控制的 ?人力 /时间 /物料 27.是否有执行先进先出原则管理 ? 28.物料状态是否有明确标识 ? 仓库管理 29.危险品 (化学品 /气体 /燃油 /等)是如何管理的 ? 30.有无专门的不良品区域 ,是否定期清理 ? 31.对于容易氧化的部件是否有温湿度管理 ? 32.是否有对仪器设备定期维护 33.是否有新产品开发试做流程及相关记录 ? 34.对于工程技术变更如何管控 ?是否有执行 ? 35..工程技术文件如何管理 ? 工程与技术 36.如何保证现场使用的是最新版本 ? 37..客户有要求时 ,如何做可靠性试验 ?如冲击试验 ,高温高湿等 38..如何保证使用材料的正确性 ?如 ROHS REACH 等 39..工程技术人员是如何参与到供应商及生产一线解决问题的? 40.是否有专职的产品开发人员 ? 评分合计 1. 总分 100 分,每项次最高 2.5 分 评核等级 2. 每项分数评分：充分执行 2.5 分 ;大部分被执行 1.5-2 分; 考 只有小部分被执行或没有执行 1～0 分 评核人 (签名 ) 评核打分说 核 3. 评核等级： A 级≥ 80 分； B 级≥ 60 分； C 级＜ 60 分； 技术 采购 质量 明 结 4. 评核处置： A. 级可列为备选合格供应商； B 级可列为有条 果 件接受，需要提出改进措施； C 级不予登录，改善后再重 新评核 .