注射模的典型结构.pptVIP

注射模的典型结构 1 单分型面注射模（二板式注射模） 单分型面注射模是注射模中最简单、最常见的一种结构形式，也称二板式注射模。单分型面注射模只有一个分型面，其典型结构如图5．1所示。单分型面注射模具根据结构需要，既可以设计成单型腔注射模，也可以设计成多型腔注射模，应用十分广泛。。 1．工作原理 合模时，在导柱8和导套9的导向和定位作用下，注射机的合模系统带动动模部分向前移动，使模具闭合，井提供足够的锁模力锁紧模具。在注射液压缸的作用下，塑料熔体通过注射机喷嘴经模具浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经保压、补缩和冷却定型后开模如图5．1a所示；开模时，注射机合模系统带动动模向后移动，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模7上随动模一起后移．同时拉料杆15将浇注系统主流道凝料从浇口套中拉出，开模行程结束，注射机液压顶杆2l推动推板13，推出机构开始工作，推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从凸模7和冷料穴中推出，如图5．1b所示，至此完成一次注射过程。合模时，复位杆使推出机构复位，模具准备下一次注射。 1 单分型面注射模 单分型面的注射模是一种最基本的注射模结构，根据具体塑件的实际要求，单分型面的注射模也可增添其他的部件，如嵌件、螺纹型芯或活动型芯等，在这种基本形式的基础上，可演变出其他各种复杂的结构。 2 双分型面注射模 双分型面注射模具的结构特征是有两个分型面，常常用于点浇口浇注系统的模具，也叫三板式(动模板、中间板、定模座板)注射模具，如图5 2所示。在定模部分增加一个分型面(A分型面)，分型的目的是为取出浇注系统疑料，便于下一次注射成型；B分型面为主分型面，分型的目的是开模推出塑件。双分型面注射模具与单分型面注射模具比较，结构较复杂。 1．工作原理 开模时，动模部分向后移动，由于弹簧7的作用，模具首先在A分型面分型，中间板(定模板) 12随动模一起后退，主流道凝料从浇口套lo中随之拉出。当动模部分移动一定距离后，固定在定模板12上的限位销6与定距拉板8左端接触，使中间板停止移动，A分型面分型结束。动模继续后移，B分型面分型。因塑件包紧在型芯9上，这时浇注系统凝料在浇口处拉断，然后在B分型面之间自行脱落或由人工取出。动模部分继续后移，当注射机的顶杆接触推板16时，推出机构开始工作，椎件板4在推杆14的推动下将塑件从型芯9上推出，塑件在B分型面自行落下。 2．设计注意事项 (1)浇口的形式 三板式点浇口注射模具的点浇口截面积较小，直径只有0.5～1.5 mm。 (2)导柱的设置 三板式点浇口注射模具，在定模一侧—定要设置导柱，用于对中间板的导向和支承，加长该导柱的长度，也可以对动模部分进行导向，因此动模部分就可以不设置导柱。如果是推件板推出机构，动模部分也一定要设置导柱。