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混凝土界面区的显微硬度研究 连　丽1 　印海春2 　廖卫东 3 (1. 武汉理工大学; 2. 湖北省仙桃市建筑工程质量安全监督站; 3. 湖北武黄高速公路大修工程指挥部 摘　要:　普通混凝土中水泥石-骨料的界面是最薄弱的区域, 这个区域的结构形态对混凝土的力学性能和耐久性 能有显著的影响。介绍了显微硬度法的测量原理以及在表征混凝土界面过渡区显微结构特征上的应用。 关键词:　显微硬度; 　界面过渡区; 　混凝土 　　人们很久以前就认识到硬化水泥浆体与粗骨料的界面是混凝土最薄弱的环节。1963年, Hsu 等人系统地观察了混凝土的断裂过程, 发现在加荷载前一些界面已开裂, 在载荷达70%破坏应力之前, 裂缝主要在界面发生, 超过这一荷载, 裂缝开始向基相发展并相互连通。集料尺寸越大, 其与硬化水泥浆的界面越易开裂。Lyubim ove 首先在细观层次上对界面进行了研究, 提出界面过渡区的概念。他们用显微硬度测试技术发现在靠近骨料表面处, 硬度最小, 向基体发展, 硬度逐渐增加, 呈梯度变化, 到100L m 以后则为常数。此后, 更多的学者开始利用现代测试技术对硬化浆体与集料界面的组成、结构及成因进行了进一步的研究, 从不同的角度证实界面过渡区内从骨料表面到水泥浆本体, 孔隙率由大到小、晶体粒子由多到少及结晶取向择优性逐渐变弱等梯度分布现象, 其叠加则构成了界面薄弱区。同时, 由于骨料与水泥浆体弹性模量和热膨胀系数的差异, 又使界面成为应力最为集中的区域从而影响混凝土的强度和耐久性。 介绍了国内外利用显微硬度法对混凝土界面过渡区进行研究的情况。 1　显微硬度测量原理 硬度反映了材料抵抗局部塑性变形的能力, 是一项重要的力学性能指标。 硬度测定是把一定的形状和尺寸的坚硬物体(压头 以一定压力接触材料表面, 测定材料在变形过程中所表现出来的抗力。载荷大于9. 81N (1kgf 时的硬度称为宏观硬度, 而压力载荷小于9. 81N(1kgf 时的硬度称为微观硬度。一般运用维氏硬度来表征混凝土界面的显微硬度。 维氏硬度是用金刚石正四棱锥作为压 头图1　维氏硬度的金刚石棱锥压头 (见图1 。正四棱锥两对面的夹角为136°, 底面为正方形, 维氏硬度所用的载荷有1kg 、3kg 、5kg 、10kg 、20kg 、30kg 、50kg 、100kg 、120kg 等, 负载的选择主要取决于试件的厚度, 而显微硬度的载荷一般为10g 、25g 、50g 、100g 、200g 、300g 、500g 、1000g 。 选择一定的载荷, 把压头压入试件表面并保持一定时间, 然后卸去载荷, 在试样表面压出一个底面为正方形的正四棱锥压痕, 测量方坑的两条对角线的长度取其平均值得d , 计算出压痕面积, 算出载荷与压痕面积的比值, 这个比值所表示的硬度就是维氏硬度, 用符号H V 表示。压痕的面积F 为 F =d 2/2sin 68° 则H V =P /F =P *2sin 68°/d 2=1. 8544P /d 2式中, P 为载荷; d 为压痕直径; F 为压痕面积。 维氏硬度值测量精确可靠, 在材料科学研究中被广泛应用。但是以前维氏硬度测量过程中需要测量对角线的长度. 然后通过计算或查表才能得到硬 国外建材科技　　　　　　　　　　　　　　　　2005年　第26卷　第2期 度值。测量过程繁琐, 工作效率比较低。随着计算机技术的发展, 这个问题逐渐得到解决。当前, 采用计算机控制测量过程, 进行数据采集和处理的显微硬度测量系统得到发展和应用, 大大提高了工作效率。 图2　维氏硬度的测试原理图 2　显微硬度测量在界面过渡区研究中 的应用 　　界面区的显微硬度是界面诸性能的综合反映, 其中包括孔隙率的大小、晶体平均尺寸的变化和取向指数的高低。界面过渡区的显微结构特征受到多种因素的影响, 现分别讨论如下。 (1 掺合料的影响 文献[6]中, 测定了掺入不同数量、不同比表面积矿渣微粉混凝土的集料-浆体界面区的显微硬度。通常, 距离集料表面约20～40L m 范围, 存在一个界面薄弱区。而矿渣微粉的加入, 不同程度提高了这一薄弱区域的界面显微硬度(见图3(a 。而图3(b 的结果表明, 矿渣微粉和粉煤灰双掺同样可以增强界面薄弱区, 但其改善效果不如单掺矿渣微粉有效, 表现为在距离界面20L m 附近显微硬度值有小幅降低。这也解释了同掺量下双掺矿渣微粉和粉煤灰的混凝土强度没有单掺矿渣微粉高的原因。 (2 骨料表面处理的影响 在文献[7]中, 着重介绍了通过化学处理的办法实现骨料表面的活化与粗糙化, 达到既消除目前界面过渡区不利的组分梯度分布现象, 使弱区强化, 又使界面区骨料组分和水化产物组分呈合理梯度变化而改善界面结构和消除界面应力的目的, 进而提高水