1钢板桩施工方案.doc

钢板桩施工方案 一、编制依据 1、《建筑基坑支护技术规程》（ JGJ120-2012） 2、《建筑地基基础设计规范》（ GB50007-2002） 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB50202-2002） 4、《热轧 U型钢板桩设计规范》 二、工程概况 : 工程名称: 大连市天然气高压管道“东北线” 工程地点：香周路 施工范围：长 500 米，宽 4 米 开挖深度： 3 米 计划工期： 2017.3.15 — 2017.4.15 三、地质概况： 第一层，杂填土：杂色，以粘性土为主，局部含少量回填碎石，建筑垃圾及生活 垃圾。 第二层，淤泥质粘土：黄褐色，韧性中等，干强度中等，可塑状态，稍湿。 第三层，石灰岩：灰褐色，生物化学结构，层状构造，岩体节理裂缝较发育，岩 芯呈柱状。 第四层，溶洞：红褐色，由粘土充填，局部含少量灰岩角砾，碎石。 四、施工工艺： 清理地下障碍物、 平整场地→定位放线→打设钢板桩→挖土至设计标高→管道铺 设→回填土方→拔除钢板桩。 1、钢板桩的选用： 根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选 用的拉森 SP-IIIw 型，拉森 SP-IIIw 型钢板桩宽度适中， 抗弯性能好， 其主要技 术参数为： W=1800cm，3 g=81.6kg/m，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长 度 6m，要求钢板桩入土深度达 2.5~3M左右。 首先在板桩堆放基地对钢板桩进 行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理 出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。 2、钢板桩打入施工： 钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽 量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。 桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它 油脂，对锁口变形、 锈蚀严重的钢板桩， 整修矫正。 转角处采用 90 度的转角桩。 先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线， 可每隔一定距离设置导向桩， 导向桩 直接使用钢板桩， 然后挂绳线作为导线， 打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。 钢 板桩沿轴线倾斜度较大时， 采用异形桩来纠正， 异形桩一般为上宽下窄和宽度大 于或小于标准宽度的板桩。 打桩设备拟采用 450 型履带式液压振动打桩机，作为打拔拉森桩主要动力。 单桩逐根对锁扣打入法施打钢板桩。打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。打 入第一根定位桩， 控制振动锤下降的速度， 尽可能的使桩保持竖直， 靠振动锤与 设备自重压桩至设计高度。 松开液压夹口， 打第二根桩， 对准桩与定位桩的锁口 打至设计高度。以此类推至打完所有桩。 注意桩顶高程不宜相差太大。杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作 用力大小不同容易发生偏斜， 采取以下措施进行纠偏： 在发生偏斜位置将钢板桩 往上拔 l.0m ～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振 碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。 在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的 数根桩焊 接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。 五、挖土 土方开挖应分段施工， 每段 40 米，挖一段、安一节、回填一段。 土方随挖随运。 基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。采取灌 1:3 水泥砂浆措施，以免引 起地面沉降和位移，保证己施工的地下管线的安全。 六、拔桩方法： 先用振动锤夹住钢板桩头部振动 1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生 “液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷 情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上 拨，如此反复可将桩拔出来。 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩 5 根以上。可根 据沉桩时的情况确定拔桩起点， 必要时也可用跳拔的方法。 拔桩的顺序最好与打 桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后 边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100－300mm，再与振动锤 交替振打、振拔。 七、基坑安全技术保证措施 : 机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能后上 机（车）操作。进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套， 机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程， 工作时集中精力， 谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。 机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和 车辆事故。 机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度。 严格按照施工规范实施每道工艺的施工，开挖土堆放至未开挖段，不得堆