1 搅拌站电气控制系统结构工作原理与新产品新技术 精选文档.ppt

30 09 年控制软件新增功能： 1. 数据备份、还原功能 电控系统 31 2. 可进行车辆排队自动连续生产； 电控系统 32 3. 手动记录功能； 电控系统 33 4. 材料库存量处理； 电控系统 34 5. 司机换班 电控系统 35 6. 骨料粗称门使用选择； 电控系统 36 7. 粉料、水卸料延时 电控系统 37 8. 材料名称显示与修改 电控系统 38 2019 年控制软件新增功能： 1 、搅拌站 ERP 系统： 配方管理、材料管理、任务管理、车辆管理、报表输出 2 、搅拌站 GPS 应用： 工况信息、生产数据传输、远程锁机 / 解锁 3 、 SYMC 控制器在搅拌站上的使用 4 、仪表参数设置与模拟校秤软件：根据搅拌站配置进行仪 表参数自动设置，并进行模拟校称 39 5 、新控制系统功能：车辆排队、物料剩余量管理、误差自 动补偿、自动打铃、预扣水功能、 出货单自定义设置、 数据库一键还原备份、多报表数据、生产数据导出 6 、塌落度和温度自动测量与实时传输： 7 、《双站协同生产管理系统开发》：任务 / 配方双站传输、 生产数据双站共享、生产联机控制（同任务车次、方量 累计） 8 、搅拌站电气接插件和无操作台设计 9 、粉料计量精度：在螺旋出口加碟阀控制粉料计量精度、 螺旋双速电机使用 10 、雷达料位计、粉罐物料重量连续测量 40 二、调试与维护保养 电气调试程序： （一）、线路测试。 目的是检查线路是否存在短路、对地、错接等现象，及布线的合理性。 （二）、电器部分通电调试。 目的是检查电路的正确性。 （三）、 PLC 输入点调试。 目的是检查 PLC 输入部分外部线路的正确性。 （四）、 PLC 输出点调试。 目的是检查 PLC 输出部分外部线路的正确性。 （五）、 PLC 程序调试。 目的是保证程序的正确性，检测其能否满足生产工艺的各种要求。 （六）、现场线路测试。 目的是检查现场安装电气线路的正确性及合理性，为正常工作提供可靠的 电气线路连接。 电控系统 41 （七）、磁感应开关、碟阀开启位置调试。 目的是检查各秤及各料仓门是否准确开、关到位，碟阀开关是否灵活。 （八）、系统电机运行调试。 目的是对电机接线及运转方向是否正确进行检验。 （九）、电子秤的线性标定和参数设定。 目的是对称量仪表进行线性标定及参数正确设定确保称量的准确性。 （十）、上位机与仪表、 PLC 联接调试。 目的是对电脑与仪表、电脑与 PLC 通讯是否正确进行检验。 （十一）、骨料称量部分调试。 目的是检查骨料秤是否正常。 （十二）、水泥、粉煤灰称量部分调试。 目的是检查粉料秤是否正常。 电控系统 42 （十三）、水、添加剂称量部分调试。 目的是检查水秤、添加剂秤是否正常。 （十四）、供气系统的压力调节。 1 、空压机压力调整为 0.55Mpa~0.75Mpa 。 A 、把空压机出气口球阀关闭，开启空压机，并观察空压机自动停止工作 时的压力表。 B 、当压力过高时（高于 0.75Mpa ）。 C 、当压力过低时（低于 0.55Mpa ）。 D 、调好最高压力后，进行压差调节。 电控系统 43 E 、当复位压力过高时（高于 0.55Mpa ），即压差偏小（压差 = 最高工作压 力 - 复位压力）。 F 、当复位压力过低时（低于 0.55Mpa ），即压差偏大。 2 、安全阀压力调 整为 0.8 Mpa 。 3 、三联件中减压阀压力调整 0.6 Mpa~ 0.7Mpa 。 4 、到水泥仓气吹破拱的空气过滤器，减压阀压力调整为 0.4 Mpa~ 0.5 Mpa 。 5 、压力继电器（电接点压力表）压力调整为 0.4Mpa 。 （十五）、总体调试。 目的是检查系统运行是否正常。 电控系统 44 搅拌站电气维护 １、工控机的维护 数据库整理、机箱除尘。 ２、计量系统的维护 仪表、传感器、接线盒检查。 ３、阀的维护 蝶阀位置开关