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? ( 1 ) 掺氯盐混凝土 ? ① 不得掺用氯盐的情况 ? 在下列情况下,不得在钢筋混凝土中掺用氯盐: ? a 在高湿度空气环境中使用的结构,如排出大量蒸汽的 车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于 80% 的 房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池; ? b 处于水位升降部位的结构; ? c 露天结构或经常受水淋的结构; ? d 有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构,以及有外露钢 筋、预埋件但无防护措施的结构; ? e 与含有酸、碱和硫酸盐等侵蚀性介质相接触的 结构; ? f 使用过程中经常处于环境温度为 60 ℃以上的 结构; ? g 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构; ? h 薄壁结构,中级或重级工作制吊车梁、屋架、 落锤及锻锤基础等结构; ? i 电解车间和直接靠近直流电源的结构; ? j 直接靠近高压(发电站、变电所)的结构,预 应力混凝土结构。 ? ② 施工注意事项 ? a 应选用强度等级大于 42.5 MPa 的普通硅 酸盐水泥,水泥用量不得少于 300 kg/m 3 , 水灰比不应大于 0.6 ; ? b 氯盐应配制成一定浓度的水溶液,严格 计量加入,搅拌要均匀,搅拌时间应比普 通混凝土搅拌时间增加 50% ; ? c 混凝土浇筑必须在搅拌出机后 40 min 内 浇筑完毕,以防凝结 , 混凝土振捣要密实; ? d 掺氯盐混凝土不宜采用蒸汽养护; ? e 由于氯盐对钢筋有锈蚀作用,应用时加 入水泥质量 2% 的亚硝酸钠阻锈剂,钢筋保 护层不小于 30 mm 。 ? ( 2 )负温混凝土 ? 负温混凝土是指采用复合型外加剂配制的 混凝土。在施工过程中,按实际情况选择 对原材料加热、保温或蓄热养护等措施, 可以起到减水、增强及阻止钢筋锈蚀等作 用,使混凝土在负温条件下短期养护达到 允许受冻临界强度。 ? ① 负温防冻复合外加剂一般由防冻剂、早 强剂、减水剂、引气剂和阻锈剂等复合而 成,其成分组合有三种情况:防冻组分 + 早 强组分 + 减水组分;防冻组分 + 早强组分 + 引 气组分 + 减水组分;防冻组分 + 早强组分 + 减 水组分 + 引气组分 + 阻锈组分。 ? 早强剂能加速水泥硬化速度,提高早期强 度,且对后期强度无显著影响,如氯化钙、 氯化钠、硫酸钠、硫酸钾、三乙醇胺、甲 醇、乙醇等。 ? 防冻剂在一定负温条件下,能显著降低混 凝土中液相的冰点,使其游离态的水不冻 结,保证混凝土不遭受冻害。效果较好的 防冻剂有氯化钠、亚硝酸钠。 ? 减水剂在不影响混凝土和易性条件下,具 有减水增强特性,可以降低用水量,减小 水灰比。常用的减水剂有:木质素磺酸盐 类、多环芳香族磺酸盐类。 ? 引气剂经搅拌能引入大量分布均匀的微小 气泡,改善混凝土的和易性;在混凝土硬 化后,仍能保持微小气泡,改善混凝土的 和易性、抗冻性和耐久性,常用的有松香 树脂类。 ? 阻锈剂为可以减缓或阻止混凝土中钢筋及 金属预埋件锈蚀作用的外加剂。常用的有: 亚硝酸钠、亚硝酸钙、铬酸钾等。 ? 亚硝酸钠与氯盐同时使用,阻锈效果最佳。 ? ② 负温混凝土施工 ? a 宜优选水泥强度等级不低于 42.5 MPa 的 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不宜采用 火山灰水泥,禁止使用高铝水泥。 ? b 防冻复合剂的掺量应根据混凝土的使用 温度而定(指掺防冻剂混凝土施工现场 5 ~ 7 天内的最低温度),其掺量按表 8.2 中规定。 规定温度 ( ℃ ) 常用掺量 ( % ) 备 注 -5 4 (1) 复合防冻剂掺量包括各组分量之和; (2) CaCl2 、 NaCl 单独使用时,可用在 -5 ℃以上; (3) NaNO2 可用在 -10 ℃以上; (4) 硝酸盐可用在 -10 ℃以上; (5) 早强剂、减水剂、引气剂均计算在防冻剂中 -10 7 -15 10 -20 15 注:规定温度是指掺防冻剂混凝土内部的最低温度。 表 8.2 防冻剂的常用掺量 ? c 防冻剂应配制成规定浓度溶液使用,配制时应 注意:氯化钙、硝酸钙、亚硝酸钙等溶液不可与 硫酸溶液混合;减水剂和引气剂不可与氯化钙混 合。钙盐与硫酸钠复合使用时,先加入钙盐溶液 搅拌一定时间,再投入硫酸钠溶液,并延长搅拌 时间拌和均匀;对于氯化钙与引气剂、减水剂复 合配方,投料时应先加入氯化钙溶液搅拌,出料 前加入引气剂和减水剂。 ? d 在钢筋混凝土和预应力混凝土工程中,应掺用 无氯盐的防冻复合外加剂。 ? e 必须设专人配制、保管防冻复合剂,严 格
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