实时声学和压力的两相流特性在发泡聚苯乙烯注塑过程的质量控制外文文献翻译、中英文翻译.docVIP

附录1：外文翻译 实时声学和压力的两相流特性在发泡聚苯乙烯注塑过程的质量控制 有一种用于聚苯乙烯（EPS）注塑成型系统实时过程监测的方法被提出。该方法采用测量两个变量：EPS供应软管中的真空压力以及在EPS流动路径内产生的声驻波的两个点之间的相位差。高速摄像作为辅助监测注射成型工艺方法。视频数据与压力和声学数据相关联，以确定这些变量的有效性作为指标的预期成型系统的性能。数据显示记录的参数曲线形状是指示关键注塑成型里程碑事件，如阀门正时和流动状态的变化。[DOI: 10.1115/1.4031796] 关键词：发泡聚苯乙烯，EPS，注塑成型，质量控制，两相流 介绍 可发性聚苯乙烯（EPS）注塑成型用于各种工业应用中，包括保护性包装材料[ 1 ]制造、建筑保温和定制成型保温材料[ 1 ]，复合材料夹层结构的芯，如风力涡轮机叶片 [ 2 ]，以及金属零件的失去泡沫铸件（LFC）的精密消耗模式等[3,4]。这些不同的应用程序都依赖于不同程度的EPS零件精度，材料性能控制，可重复性和整体素质。而备受关注的注塑质量驱动EPS与“白边”的消失模铸造工艺的白边是指牺牲EPS模制作步骤在前列的LFC [ 3 ]研究人员开始探索控制性能的EPS部件以及用于其他应用程序[1,2]。许多低精度，大规模使用的EPS成型，如成型绝缘和某些类型的保护包装，不需要注意表面质量，整体密度，或存在空隙。消失模铸造中的应用，另一方面，LFC应用需要特别注意这样的参数，如80–90%缺陷消失模铸造金属部件可以归因于牺牲的EPS模式[ 5 ]的特点，并且图案的密度已被显示影响铸造金属倾倒的理想率[ 6 ]。除了LFC，研究人员最近也归因于成型EPS性能，如零件密度和泡沫熔融度，建筑物绝缘中的耐火性能和机械强度[ 1 ]。最近的研究人员已经研究EPS泡沫在复合夹层结构作为控制结构材料 [ 2 ]。进一步发展的国家的最先进的EPS注塑过程控制可能会导致使用注塑成型EPS作为工程材料的更多机会。 以前的研究在EPS模具开发的预测建模和设计指导方面取得了长足的进展，包括注射枪和排气孔放置[7-9]，填充枪尖关闭时机[10]，填补枪驱动压力优化过程设置[3 ] 。这些研究假设注射成型工艺设计者将选择并静态设置生产运行的工艺参数：例如：在建立最佳参数之后，将注射枪设置在特定压力下驱动，并且模具填充循环在特定的时间持续时间（即“填充循环”）由喷枪喷嘴封闭程序控制[3]。 本研究的研究基于此前的工作，但提出了EPS注塑部件质量控制的增强方法。在此呈现的数据表示在EPS模具填充期间实时测量的过程变量的动态外观，其随后与通过填充枪中供应软管的EPS流的高速摄影和进入测试模腔的时间相关。结果表明，有机会采用准动态的实时质量验证方法，用于工业EPS注塑成型，其中与传统注射喷枪一致的EPS供应软管的刚性部分用于压力和声学参数，并以高的速度进行采样率。然后可以将注射填充“里程碑”中的特定良好/不良阈值定义并应用于短时间内（通常小于3s）模具填充事件中的不同时刻，以区分特征与超规格模具填充并确定在生产运行期间一次优化的注塑程序是否从理想操作开始漂移。 EPS注塑成型工艺。 一个典型的工业EPS注射成型方法从已经用正戊烷（或类似的）挥发性发泡剂处理的聚苯乙烯珠的预膨胀开始。在预膨胀过程中，这会导致珠粒溶胀并在密度 - 通常降低到大约为0.2克/立方厘米（1.4磅/立方英尺）发泡剂沸腾[4]。一旦稳定，膨胀的珠粒达到0.75-2毫米（0.03-0.08in）的直径[11]。 然后将发泡的珠子装入料斗中以准备注射成型。通过气动填充枪以实现注射至模腔，该气枪连接到料斗和驱动枪内文丘里作用的加压空气源。 枪的文丘里效应产生一个真空，它将EPS珠和空气的混合物通过枪和模腔吸入。模具被排空以允许在填充过程中空气逸出。一旦模具填充有EPS珠，就引入蒸汽，使珠子进一步膨胀并融合在一起。冷却后，熔融的EPS部件从模具[4,12]中排出。用作失去泡沫铸造工艺的网格图案的EPS部件经过附加步骤，包括多片图案组装，耐火涂层，铸造烧瓶内的砂包装，金属浇注（其分解牺牲EPS图案）和金属部件提取 烧瓶[4,13]。由于铸造金属部件是泡沫图案的几何重复的，在泡沫形成图案的任何表面缺陷将转移到金属部件[3,4]。 EPS注塑成型的质量驱动力。模制的EPS部件的特征，如均匀性，密度和表面质量（即没有表面空隙）由其经历的两种类型的加工现象中的一种或两种驱动：与EPS珠粒注射系统操作和那些与珠汽化操作。本研究集中在珠粒注射过程。 蒸汽作业由Matson [4]和Schellenberg和Wallis [1] 等人分析。 许多研究已经确定了注射系统参数对EPS部件质量的影响。Wall 等人发表的四个变量的相关性影响了每个注射循环