控制剪力墙暗柱钢筋安装质量 PPT课件.pptVIP

确认方法 现场验证 确认标准 节点应采用缠扣、八字扣、兜扣绑扎 确认时间 2015.10.28 确认人 胡志彬 确认内容 　　工艺标准：剪力墙暗柱钢筋骨架采用缠扣、八字扣和兜扣绑扎方式绑扎。2015年10月28日小组成员胡志彬对30#楼2层的剪力墙暗柱钢筋骨架节点进行检查，发现局部钢筋节点有顺绑现象。 确认结论 要因 要因确认6 绑扎方式不对 要因确认 确认方法 现场验证 确认标准 具有详细的成品保护措施方案并落实到位 确认时间 2015.10.26 确认人 池新辉 确认内容 　　QC小组成员调查发现，现场剪力墙钢筋绑扎完毕成型后，在支设模板前，钢筋班组均会在每一堵墙筋上挂设警示标志，并有专人负责监督查看。故无成品保护是非要因。 确认结论 非要因 要因确认7 无成品保护 要因确认 确认方法 现场验证 确认标准 箍筋接头位置交错布置 确认时间 2015.10.27 确认人 陈辉 确认内容 　　2015年10月26日小组成员陈辉对现场正在绑扎的剪力墙暗柱钢筋骨架箍筋进行检查，发现个别钢筋工人在套绑箍筋时，只是按照加工完后成捆箍筋的摆放顺序依次叠放绑扎，而并没有有意地将箍筋接口上下交错布置，造成暗柱箍筋接口位置均同向，由此产生暗柱钢筋骨架扭曲。 确认结论 要因 要因确认8 箍筋接头位置同向 要因确认 确认方法 现场验证 确认标准 箍筋平整不翘曲，弯弧内直径：180°弯钩为2.5d，135°弯钩为4d，90°弯钩为5d（d为钢筋直径） 确认时间 2015.10.29 确认人 毛祚瀛 确认内容 　　现场检查操作工人在加工箍筋时，每次加工根数按弯曲机允许的加工根数进行箍筋加工，没有翘曲，弯弧内直径，符合规范和设计要求，合格率95%。故箍筋加工不规范为非要因。 确认结论 非要因 要因确认9 箍筋加工不规范 要因确认 确认方法 现场验证 确认标准 夜间施工光照度≥100Lx 确认时间 2015.10.26 确认人 胡春平 确认内容 　　2015年10月26日晚，小组成员胡春平在现场实地查看楼层夜间施工照明情况，发现塔吊吊臂上已安装3个镝灯，作业层四角又各安装4个镝灯，照度基本满足施工条件。现场用光照度测试仪检测钢筋面光照度达到115Lx，故照明灯具数量不足为非要因。 确认结论 非要因 要因确认10 照明灯具数量不足 要因确认 确认方法 现场验证 确认标准 具有有效期内正规检测机构出示的校准证书 确认时间 2015.10.28 确认人 池新辉 确认内容 　　检查现场所用钢卷尺等测量工具，均有福建省测绘计量检定站在有效期内的仪器检验合格证或校准证书。故钢卷尺未校验是非要因。 确认结论 非要因 要因确认11 钢卷尺未校验 要因确认 通过以上要因确认，我们得出了影响剪力墙暗柱钢筋骨架扭曲变形的主要原因有： 要因 确定 技术交底不明确 绑扎方式不对 箍筋接头位置同向 要因确认 第八章 制定对策 　　针对以上三点要因， QC小组根据工程实际情况，遵循5W1H原则，制定了详细具体的实施对策如下： 对策表 施工现场 2015.11.30 胡志彬 1、将暗柱箍筋接头位置沿纵向交错绑扎； 2、检查绑扎后钢筋，未错开的箍筋解开接头转个方向重新绑扎。保证所有暗柱箍筋接头均交错布置。 弯钩朝向沿纵向交错布置 箍筋接头交错布置 箍筋接头位置同向 3 施工现场 2015.12.15 池新辉 1、暗柱下部采用缠扣绑扎且绑扎率≥20%； 2、暗柱角部采用兜扣绑扎且绑扎率≥20%； 3、采用一面顺扣时，每个绑扎点应形成八字扣； 4、杜绝顺绑现象。 缠扣绑扎率≥20%，兜扣绑扎率≥20% 强化钢筋骨架节点，采用缠扣和兜扣等绑扎方法 绑扎方式不对 2 项目部 2015.12.19 鲍晓郭 1.针对具体绑扎方式进行二次技术交底； 2.对被交底人进行现场考核； 3.现场进行绑扎演示，并抽查工人实际操作。 二次交底考核合格率100% 再次施工技术交底并考核 技术交底不明确 1 实施地点 完成日期 负责人 措施 目标 对策 要因 序号 制表：池新辉 　　　　　　 日期：2015.12.20 制定对策 第九章 对