聚丙烯高压釜设计.doc

大连交通大学信息工程学院2011届本科生毕业设计（论文） PAGE PAGE 2 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 前 言 1 1.1 聚丙烯催化剂综述 1 1.1.1 聚丙烯催化剂简介 1 1.1.2 聚丙烯催化剂生产过程中高压釜的工艺流程及控制任务 1 1.2 现场总线综述 2 1.2.1 现场总线的概念 2 1.2.2 CAN总线概述 2 2 高压釜现场总线控制系统的构成 3 2.1 高压釜现场总线控制系统的硬件体系 3 2.2 高压釜现场总线控制系统的软件体系 4 2.2.1 组态软件—FIX简介 4 2.2.2 SHCAN智能测控组件的组态软件 5 3 高压釜测控系统控制方案的确定 7 3.1 高压釜的温度控制 7 3.2 乙醇的流量控制 8 3.3 乙醇、白油批量控制 9 3.4 其它调节 9 3.4.1 压力控制 9 3.4.2 速度调节 9 4 高压釜现场总线控制系统的实现 11 4.1 绘制双线回路图 11 4.2 下位机功能组态 12 4.2.1 创建实时数据库 12 4.2.2 应用组态 12 4.2.3 组态功能调试 17 4.3 设计CAN通讯地址表 18 4.4 I/O驱动程序设置 19 4.5 创建过程数据库 21 4.6 监控界面设计 22 结 论 29 谢 辞 30 参考文献 31 附录A　双线回路图 32 附录B　通信变量表 33 附录C　下位机功能组态 36 大连交通大学信息工程学院2011届本科生毕业设计（论文） PAGE 1 1 前 言 1.1 聚丙烯催化剂综述 1.1.1 聚丙烯催化剂简介 聚丙稀催化剂是一种重要的化工原料，在工业生产中占有不可替代的地位，其高效性，安全性，可靠性是其它原料无法相比的。通过对烯烃聚合高效催化剂体系的系统研究，开发的CS-1和CS-2型（球形）丙烯聚合高效催化剂，具有催化效率高、聚合动力学行为好、聚合物性能优异等特点，迅速占领了国内80％的市场，彻底改变了国外催化剂独占中国市场的局面。 1.1.2 聚丙烯催化剂生产过程中高压釜的工艺流程及控制任务 针对营口市向阳化工总厂聚丙稀催化剂生产过程自动化的具体实施，高压釜下位机测控系统的任务主要是完成下位机组件的功能组态，及下位机与上位机、下位机之间的数据通信。通过可供组态的SHCAN智能组件的功能模块,组态方法，对整个生产过程的批量，流量，温度，压力等一系列参数进行自动控制。 图1-1 高压釜201A/B生产的工艺流程图 由图1-1可看出，注入釜内的白油和乙醇在一定的温度、压力条件下发生反应，产物经过乳化机送入下一个釜中。所以我们的控制任务有：通过控制调节白油、乙醇流量的调节阀以达到控制原料进给的目的；通过控制调节蒸汽量的调节阀以达到控制釜温的目的；通过控制调节输入氮气量的开关阀以达到控制釜内压力的目的。另外，为了使原料在釜内充分反应，我们还需对高压釜搅拌器和乳化机的速度进行调节。 目前控制系统基本上可分为三大类型：可编程序逻辑控制器（PLC），分散控制系统（DCS），现场总线控制系统（FCS）。由于现场总线具有全数字、全分散，全开放的优点，目前被广泛使用，本系统使用的是就是现场总线控制系统。 1.2 现场总线综述 1.2.1 现场总线的概念 现场总线(Fieldbus)是用于过程自动化和制造自动化最底层的现场设备或现场仪表互连的通信网络，是现场通信网络与控制系统的集成。现场总线控制系统（FCS—Field bus Control System）构成了信息控制一体化系统的“过程级”和“监控级”，是信息控制一体化系统监控功能的主体和Internet/Intranet的“神经末梢”。因此，FCS代表了自动控制系统的发展方向[1]。目前多种现场总线在国内展开激烈竞争，国内自己开发的现场总线产品开始投入市场，而且各行业的现场总线应用工程迅速发展[3]。本设计使用的CAN现场总线就是目前应用最广泛的现场总线之一。 1.2.2 CAN总线概述 CAN是Controller Area Net的缩写，即控制器局部网，它是一种有效支持分布式控制或实时控制的串行通信网络。由于CAN卓越的特性及极高的可靠性，故而非常适合工业过程监控设备互连。CAN的信号传输介质为双绞线，具有现场总线的特点。控制器局域网在接下来的几年里即将会统治自动化现场，同时，对于其它的对噪声免疫力和错误容限要求较高的工业，CAN总线也会有相当大的影响[4]。 CAN总线的特点[5]： 1、CAN总线