锚杆#40;索#41;、格构梁技术交底卡.docVIP

边坡 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 深圳建工集团股份有限公司 工程名称 南方科技大学校区建设一期Ｉ标 分项工程 边坡支护工程 交底部位 风雨操场C-4边坡锚杆及格构梁施工 日期 2011- 交 底 内 容 1工程概况 根据风雨操场边坡区段位置及现状坡型，坡高不同，把边坡分成北段终端南端三个区段（详见平面图）进行治理： 1 南段边坡（A1A6段），边坡坡率按照设计泼率放坡，根据放坡空间有限，设计坡率为1：0.5到1：1，坡脚设计1.5米高毛石混凝土护脚墙。（地面以上1米）护脚墙以上边坡按照设计坡率采用钢筋砼格构+锚杆对边坡进行加固。 2 中段边坡（A6A8段），由于放坡空间有限，该段边坡进行垂直放坡，采用预应力锚索桩板墙进行支护，由于该段边坡上方超红线范围局部存在高坡坎，鉴于该高陡坎对边坡整体稳定性构成一定威胁，因此对高陡坎进行钢筋砼格构+锚杆支护措施。 3 北段边坡（A8A11段），边坡坡面按照设计坡率放坡，采用钢筋砼格构+锚杆进行支护，地面一米内格构间采取浆砌石护面，一米以上格构间进行绿化。 4锚杆：钢筋锚杆采用直径28mm，HRB335级钢筋，设计锚杆分别为8m，10m，12m，水平间距为2.5m，垂直间距为2.5m，锚杆成孔直径不小于130mm， 5钢筋砼格构梁，格构梁成井字形分布，格构间距为2.5m×2.5m，格构梁截面尺寸为350mm×350mm，砼等级为C25，格构梁配筋详见大样图。 2 施工工艺流程及施工方法 2.1 锚杆施工 2.1.1 土层锚杆施工工艺流程： 开挖与修坡→放线定位→成孔→安放拉杆→注浆。 2.1.2 施工方法 1 开挖与修坡： 支护前清除浮土，人工修坡，平整度达到施工规范要求，要求保证坡形平直均匀。 2 定位放线： 按设计要求，以第一排锚杆标高为准向下类推。当最下排锚杆（索）与地面间距大于二分之一锚杆（索）间距时，在梁下端部设置一道构造锚杆。 3 成孔： （1）钻孔机械：选用国产锚杆钻机XU-100型钻机，可钻通孤石、中风化层等坚硬岩石。 （2）钻孔方法：锚孔直径不小于150mm，必须采用风动干钻成孔，高压风洗孔，不允许采用水钻；必要时套管跟进，防止孔壁坍塌；如果在土层中潜孔钻无法成孔或遇到地下水非常丰富时，要及时与设计院沟通。 钻孔时应注意以下几点： 1）孔壁要求平直，以便安放钢拉杆和灌注水泥浆； 2）孔壁不得坍陷和松动，否则影响钢拉杆安放和土层锚杆的承载能力； 3）钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低锚固体与土壁的摩阴力； 4）土层锚杆的钻孔有一定的倾角，因此孔壁的稳定性较差； （3）钻孔的容许偏差：按《建筑基坑支护技术规程》规定： 1）锚杆钻孔水平方向、孔距垂直方向误差不宜大于50mm； 2）锚孔偏斜度不应大于3%的钻孔深度； 3）钻孔深度通常比锚杆长度增加≥50cm。 4 安放拉杆： 本工程锚杆采用全粘结锚杆。采用φ32三级钢筋，120度焊接Φ8钢筋托架，托架间距2500mm。锚杆端头设长40d的弯头与格构梁锚固。锚杆在施工前应进行除锈处理。锚杆接头采用螺纹套筒连接。杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%。 5 注浆： 注浆方法：孔底注浆法；注浆压力：常压注浆；PO42.5R水泥，水泥结石体强度等级30MP。 注浆用2DN-15/40型泥浆泵进行注浆，注浆管端距离孔底50cm左右，待浆液流出孔口时，用水泥袋纸等捣塞入孔口，并用湿粘土封堵孔口，严密捣实。 注浆锚固安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。 2.2 钢筋砼格构梁施工 2.2.1施工工艺流程： 人工修坡→放线定位→开挖梁卧→绑扎钢筋→支模→浇捣砼→拆模养护 2.2.2施工方法 1 人工修坡 人工修整坡面，达到设计坡比。坡面应修整平整、夯实，无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。 2 放线定位 边坡土方修整完毕后，由测量放线员按设计图纸要求对格构梁进行测量定位，用短钢筋和撒细白灰线做标识。 3 开挖梁卧 沟槽采用人工开挖，开挖必须顺直，深150mm，保证外露部分高度为150mm，开挖沟槽时边坡局部凹处应夯填回填土，其密实度应不低于90％，并尽量使表面平整。 4 钢筋制安 （1）钢筋尺寸、规格、布筋间距、焊接强度、保护层厚度等，都必须符合设计要求和规范规定。检查合格后立即浇注混凝土，钢筋不能长期暴露。 （2）钢筋接头及连接部位： 1）采用绑扎搭接接头，搭接长度≥35d。 2）钢筋连接位置在梁跨中L/3范围内，并且在同一部位接头占比例不大于25％。 （3）钢筋保护层按设计留设，施工时提前预制与保护层厚度相同并且足够数量的垫块，垫块用与混凝土中水泥、砂成分相同比例的砂浆制