不锈钢的冶炼和浇铸培训资料
不锈钢的生产大体可分为炼钢(冶炼和浇铸)和加工(开坯、热轧、冷轧、制管、拔丝等)两个阶段。冶炼和浇铸属于生产的前部工序。在这一工序中不仅决定了生产钢种的化学成分,而且对保证产品质量、降低生产成本、提高生产效率等也具有至关重要的作用。
不锈钢炼钢工艺的基本特点
主要概括为以下4点:
⑴ 要求对冶炼化学成分严格控制;
⑵ 妥善解决降碳和保铬的矛盾;
⑶降低炼钢成本是冶炼工艺的一个重要课题;
⑷ 保证产品的表面质量。
不锈钢的冶炼方法
有代表性的炼钢方法有:
电弧炉(EF)单炼法
AOD法
VOD法
RH-OB法
转炉顶底复合吹炼法
其中,上述2、3种方法仍占主导地位。
不锈钢连铸的工艺特点
不锈钢连铸一般都和精炼炉配套,对钢水的化学成分和温度严格控制;
为防止钢水的二次氧化,在连铸过程中采取无氧化保护浇铸;
对钢水包、中间包、滑动水口、进入式水口等使用的耐火材料有严格的要求,要求适当选材,精心管理;
选择合适的保护渣;
严格控制连铸过程中因结晶器的振动而在铸坯表明产生的振痕,因深振痕难以在热扎中完全消除;
铁素体钢浇铸中必须使用电磁搅拌,促进凝固过程中的钢液有序流动,以破坏柱状晶而增加等轴晶;
马氏体不锈钢连铸坯在300℃以上要装入退火炉中退货或缓冷;铁素体不锈钢板坯需在温态进行清理。
不锈钢炼钢主要设备工艺技术参数
EAF、精炼转炉、LF由SMS DE
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