3车玉满鞍钢高炉分段式操作炉型管控模式鞍钢.docVIP

鞍钢高炉分段式操作炉型管 控模式研究与应用 鞍钢集团钢铁研究院 2019.10 目录 CONTENTS 01 分段式操作炉型管控目的与意义 02 分段式操作炉型管控模式 03 分段式操作炉型管控模式效果 1、分段式操作炉型管控目的与意义 合理操作炉型本质上是高炉炉内温度场在高炉纵向上和圆周上的分布情况。 提高产量 规模 煤气流分布 保护冷却壁 减轻环流侵蚀 炉温稳定 降低消耗 铁水质量 1、分段式操作炉型管控目的与意义 项目 鞍钢11# 营口中板 武汉1# 鞍钢2# 有效容积Vu/m3 2580 2300 2200 3200 炉身高h4 mm 17620 14000 14000 17800 炉腹角α 78°14′ 77.77 83.50 76o33′ H 29500 25000 25000 30200 H/R 2.269 2.033 2.033 2.127 1.75 v (1 ) 150 v (1 ) ? 2 ? ? ? 2 ? ? ? = + P/ H 0 0 ? ?3 ? 2? 3 d d 0 0 2、高炉分段式操作炉型管控模式 3段式（上、中、下）煤气流分布相互匹配 下部初始煤气流分布：操作炉腹角、风 口面积、风量、风速、鼓风动能、活跃 炉缸。 上、中、下 上部煤气流分布：布料制度。 三段式煤气 流分布协调 统一，相互 配合。 中部煤气流分布：冷却制度分段式调整。 2.1 下部初始煤气流分布 （1）操作炉型炉腹角变化 风口长度对两方面有影响： （1）回旋区长度； （2）边沿煤气流速。 主要用于克服设计炉腹角缺陷。等效炉腹角度72°～74°克服 边缘气流过大缺陷。 （3）炉腹角过小边缘煤气流速慢。 （4）炉腹角过大边缘煤气流速块，冷却壁破损严重。 炉腰渣 炉腰渣 炉腰渣 炉腰渣 炉腰直 炉缸直 炉腹高 设计炉 冷却壁 炉缸高 风口长 实际长 皮完全 皮50mm 皮100mm 皮150mm 径 径 度 腹角 炉腹角 度 度 度 脱落炉 时炉腹 炉腹角 炉腹角 腹角度 角度 度 度 11高炉 13130 11500 3600 77.28 72.39 4100 600 480 68.88 69.48 70.08 70.69 2.1 下部初始煤气流分布 （2）高炉风口面积、鼓风动能控制标准 ?按照产能与风口面积匹配确定风口面积； ?风口面积过大，则风速和鼓风动能不足，中心气流不足，死料柱增大，炉芯温度下降； ?风口面积过小，风速过高，焦炭在回旋区内容易粉化，影响炉缸透气性和透液性。 产量 燃料比 煤比 焦比 焦丁 风温 风压 富氧率 动能 风口面积 t/d kg/t kg/t kg/t kg/t ℃ kPa % J/s m2 6000 530 155 315 60 1183 360 2 110847 0.3396 6000 510 155 295 60 1183 360 2 110453 0.3214 5800 530 155 315 60 1183 340 2 110656 0.3377 5800 510 155 295 60 1183 340 2 110202 0.3197 2.1 下部初始煤气流分布 （3）炉缸工作状态评价 综合判别炉况稳定性诊断体系选择操作参数及权重值： 炉芯温度，℃ 赋分 （1）炉芯温度，权重值26%； ＜560 0 （2）煤气流指数，权重值12%； 560-585 20 （3）煤气阻力指数，权重值18%； 585-605 40 （4）鼓风动能，权重值18%； 605-628 60 （5）标准风速，权重值15%； 628-650 80 （6）风口理论燃烧温度，权重值4%； ＞650 100 （7）铁水[Si]含量，权重值7%。 2.1 下部初始煤气流分布 （3）炉缸工作状态评价 100 100 90 90 80 80 70 70 60 60 50 50 40 40 30 30 5000 5500 6000 6500 7000 7500 480 500 520 540 560 580 600 日 产 (t/d) 燃 料 比 (kg/t) 2.2 上部煤气流分布 （1）开炉料面测试，修订布料器基本参数、起始角度、中心加焦角度 中心加焦溜槽最小倾角与溜槽结构参数有关，保 证中心加入焦炭以最小角度通过溜槽，而不碰撞 溜槽横筋，防止焦炭被打散。 溜槽内径：r，m； 溜槽末端到第一根横筋距离：Lx，m； 槽倾力距：e，m。 图1 测试料面形状 表1 修订各环位溜槽倾角，° 料线,m 第一环 第二环 第三环 第四环 第五环 第六环 第七环 第八环 第九环 第十环 第十一环 0-2 13 20 23 26 29 31.5 33.5 35.5 37.5 39.5 41 2-4 13 19.8 22.8 25.7 28 3