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压力容器强度、结构与应力 李光海 电话 Email:li_guanghai@csei.org.cn 中国特种设备检测研究院 PAGE 10 PAGE 10 压力容器检验师培训 压力容器强度、结构与应力分析 压力容器强度、结构与应力分析 第一节 压力容器设计技术概述第二节 压力容器常规设计技术第三节 压力容器应力分析设计 第四节 压力容器的疲劳及高温蠕变 压力容器强度、结构与应力分析 压力容器强度、结构与应力分析 第一节 压力容器设计技术概述一、压力容器的失效模式 二、压力容器设计准则的发展 三、压力容器设计规范的主要进展四、近代设计方法的应用 第一节压力容器设计技术概述 大型 第一节 压力容器设计技术概述 大型化 高参数 高强材料 化工及石油化工发展的需求 第一节 第一节 压力容器设计技术概述 近代压力容器的发展趋势-大型化,高参数 高参数 大型化 核电站一个1500MW压水堆压力壳，工作压力为15MPa，工作温度为300oC，容器内直径7800mm，壁厚317 mm，重650吨； 煤气化液化装置中的压力容器工作压力为 20MPa，工作温度为454oC，最大内直径达 5000mm，壁厚为340 mm，重1900吨； 炼油厂加氢反应器的直径达 4.5mm, 厚 280mm, 重约1000吨。  高温蠕变 低应力脆断 疲劳问题 第一节压力容器设计技术概述 第一节 压力容器设计技术概述 容器设计的核心问题是安全。 压力容器设计技术的近代进展时基本的出发点也是安全。 容器的安全就是防止容器发生失效。容器的传统设计思想实质上就是防止容器发生“弹性失效”。 两种最基本的失效模式随着技术的发展，遇到的容器失效有各种类 型，针对不同的失效形式进而出现了不同的设计准则。在讨论这些设计技术进展之前有必要 两种最基本的失效模式 首先弄清容器的各种形式的失效，尤其最基本 的爆破失效过程更需要弄清楚。下面就容器的韧性爆破和脆性爆破过程先作一些阐述：  韧性破坏 脆性破坏 第一节 压力容器设计技术概述 (一) 容器的超压爆破过程1．容器的韧性爆破过程一台受压容器，如果材料 塑性韧性正常，设计正确， 整体屈服压力 爆破压力 制造中未留下严重的缺陷， 加压直至爆破的全过程一般属于韧性爆破过程。韧性爆破的全过程可以用图示容器液压爆破曲线OABCD来说明，加压的几个阶段如下： (A)弹性变形阶段(OA段) (B)屈服阶段(AB段) (C)强化阶段(BC段) (D)爆破阶段(CD段) 第一节 压力容器设计技术概述 (一) 容器的超压爆破过程 (1)弹性变形阶段 见OA，随着进液量(即体积膨胀量)的增加，容器的变形增大，内压随之上升。这一阶段的基本特征是内压与容器变形量成正比，呈现出弹性行为。 A点表示内壁应力开始屈 服，或表示容器的局部区域出现屈服，整个容器的整体弹性行为到此终止。  (A)弹性变形阶段(OA段) (B)屈服阶段(AB段) (C)强化阶段(BC段) (D)爆破阶段(CD段) 第一节 压力容器设计技术概述 (一) 容器的超压爆破过程 (2)屈服变形阶段 AB段，容器从局部屈服到整体屈服的阶段， 以内壁屈服到外壁也进入屈服的阶段。B点表示容器已进入整体屈服状态。如果容器的钢材具有屈服平台，这阶段包含塑性变形越过屈服平台的阶段，这是一个包含复杂过程的阶段，不同的容器、不同的材料，这一阶段的形状与长短不同。  (A)弹性变形阶段(OA段) (B)屈服阶段(AB段) (C)强化阶段(BC段) (D)爆破阶段(CD段) 第一节 压力容器设计技术概述 (一) 容器的超压爆破过程 (3)变形强化阶段 BC段，材料 发生塑性变形不断强化，容器承 载能力不断提高。但体积膨胀使 壁厚减薄，承载能力下降。两者 中强化影响大于减薄影响，强化 提高承载能力的行为变成主要因 素。强化的变化率逐渐降低，到 C点时两种影响相等，达到总体 “塑性失稳”状态，承载能力达到 最大即将爆破，此时容器已充分膨胀。  (A)弹性变形阶段(OA段) (B)屈服阶段(AB段) (C)强化阶段(BC段) (D)爆破阶段(CD段) 第一节 压力容器设计技术概述 (一) 容器的超压爆破过程 (4)爆破阶段 在CD段，减薄的影响大于强化的影响，容器的承载能力随着容器的大量膨胀而明显下降，壁厚迅速减薄，直至D点而爆裂。  (A)弹性变形阶段(OA段) (B)屈服阶段(AB段) (C)强化阶段(BC段) (D)爆破阶段(CD段) 第一节 压力容器设计技术概述 (一) 容器的超压爆破过程 C点的内压力为爆破压力，正常韧性爆破的容器，爆破的体积膨胀量(即进液量)在容器体积的10％以上，该值越高，容器的韧性越好，材料的塑性韧性和制造质