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装配整体式混凝土剪力墙结构施工工艺 陆斌 1，康伟 1，闫豪 1 （1 中建国际投资（合肥）有限公司，合肥 23000） 摘要：通过工程实例，对装配整体式混凝土剪力墙结构结构要求、预制构件组成、施工工艺等方面进行了 研究和探讨，为装配整体式混凝土剪力墙结构工程施工提供建议和参考。 关键词：预制构件，吊装，支撑体系，灌浆，施工工艺 1 工程概况 某公租房项目是合肥市打造建筑产业化千亿产业的重点及样板工程，是国内同期单一建 设体量最大的住宅产业化项目。本项目总建筑面积约为 338,049㎡，其中住宅面积约为 26.8 万㎡，配套（含幼儿园）面积约为 5.46 万㎡，人防地下室面积约为 1.6 万㎡。单体住宅有 18层及 24层两种类型，层高均为 2.8米。本工程设计合理使用年限 50年，结构设计基准 期 50年，抗震设防烈度 7度，安全等级 2级。A户型耐火等级为一级，B户型耐火等级为二 级。 本项目住宅楼三层及以上为装配整体式混凝土剪力墙结构，其他部分为现浇混凝土剪力 墙结构，总体预制化率达 63%。 2 结构要求及预制构件 2.1 结构要求 装配整体式剪力墙结构由预制混凝土剪力墙墙板构件和现浇混凝土剪力墙构成结构的 竖向承重和水平抗侧力体系，通过整体式连接形成的一种钢筋混凝土剪力墙结构形式，要求 结构整体性能基本等同现浇，具有与现浇剪力墙结构相似的空间刚度、整体性、承载能力和 变形性能，重点是预制剪力墙墙板及其连接（包括混凝土和钢筋），保障是设计的标准化， 施工和生产的专业化，管理的规范化。 2.2 预制构件 本项目预制构件包括，预制外墙板，预制内墙板，预制 PC叠合板，预制 PC楼梯，预制 空调位，预制 PC阳台，预制 PC梁，预制构件在产业化工厂标准化生产，现场装配式组装， 对产品尺寸允许偏差和外观质量要求精度高。 3 施工要点 3.1 工艺流程 浇筑混凝土→放线抄平→预制外墙板吊装→预制内墙板吊装→塞缝灌浆→绑扎墙身钢 筋及封板→提升安装外防护架→搭楼板支架及吊装楼面板→安装机电管线→绑扎楼面钢筋 →浇筑混凝土 3.2 操作要点 3.2.1 放线抄平 1）建筑物宜采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用垂准 仪和经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测。根据控制轴线依次放出建筑物的纵横轴 线，依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标 出编号。轴线放线偏差不得超过 2㎜，放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线 向两侧调整。每栋建筑物设标准水准点 1~2个，在首层墙、柱上确定控制水平线。以后每完 成一层楼面用钢卷尺把首层的控制线传递到上一层楼面的预留钢筋上，用红油漆标示。预制 件在吊装前应在表面标注墙身线及 500控制线，用水准仪控制每件预制件的水平。在混凝土 楼面浇筑时，应将墙身预制件位置现浇面的水平误差控制在±3mm之内。 2）根据楼内主控线，放出墙体安装控制线、边线、预制墙体两端安装控制线，如图 1 所示。 3）钢筋校正，根据预制墙板定位线，使用钢筋定位框检查预留钢筋位置是否准确，偏 位的及时调整，如图 2所示。 图 1 边线和控制线 图 2 钢筋定位框 4）垫片找平，预制墙板下口与楼板间设计有 20mm的缝隙（灌浆用），吊装预制件前， 在所有构件框架线内取构件长度总尺寸 1/4的两点铁垫片找平，垫起总厚度 2cm，垫片厚度 应有 10㎜、5㎜、2㎜类型， 应用垫片厚度不同调节预制件找平，如图 3、4所示。 图 3 钢垫片放置示意图 图 4 钢垫片 3.2.2预制外墙板吊装 1）首先做好安装前的准备工作，对基层插筋部位按图纸依次校正，同时将基层垃圾清 理干净，松开吊架上用于稳固构件的侧向支撑木楔，做好起吊准备。 2）预支外墙板吊装时将吊扣与吊钉进行连接，再将吊链与吊梁连接，要求吊链与吊梁 接近垂直，另外，PCF板通过角码连接，角码固定于预埋在相邻剪力墙及 PCF板内的螺丝。 开始起吊时应缓慢进行，待构件完全脱离支架后可匀速提升，如图 5所示。 专用吊梁 保险绳 吊链 吊装时需调 整吊链与构 件保持垂直 图 5 3）预制剪力墙就位时，需要人工扶正预埋竖向外露钢筋与预制剪力墙预留空孔洞一一 对应插入，另外，预制墙体安装时应以先外后内的顺序，相邻剪力墙体连续安装，PCF板待 外剪力墙体吊装完成及调节对位后开始吊装，如图 6、7所示。 图 6 预制剪力墙吊装 图 7 预制剪力墙插筋 4）为防止发生预制剪力墙倾斜等现象，预制剪力墙就位后，应及时用螺栓和膨胀螺丝 将可调节斜支撑固定在构件及现浇完成的楼板面上，通过调整斜支撑和底部的固定角码对预 制剪力墙各墙面进行垂直平整检测并校正，直到预制剪力墙达到设计要求范围，然后固定， 如图 8、9所示。 图 8 斜支撑固定 图