爆破作业实际操作技能培训.pptx

第十一章 爆破作业实际操作技能;第一节 爆破前的准备工作;爆破工程设计的主要内容：;爆破设计图纸包括：; 针对爆破设计文件，爆破作业人员需重点了解及把握的 主要内容有： 本工程概况、周边环境条件情况； 设计所选取的爆破参数，如：孔排距、超深及单耗等 ； 设计中规定的装药结构、起爆方式、起爆体位置、充填高度 ； 设计所选取的起爆网路； 设计所采用的爆破安全防护措施； 设计所规定的安全警戒距离及安全警戒组织。 ;第二节 爆破器材的运输、装卸;（二）装卸爆???器材的安全要求： 装卸爆破器材的场所应远离人口稠密区，设明显标志，划定安全警戒范围，设置警戒，设专人监督； 暴风、雨、雪、雷电等恶劣天气，严禁装卸爆破器材； 装卸场所严禁明火，装卸车量应断电、熄火； 雷管与炸药不应同时同地装卸，爆破器材和其他货物不应混装； 装卸人员应进行安全教育，作业时不应穿戴化纤制品的衣物或带钉子鞋、高跟鞋，不准携带火具、火种； 装卸搬运应轻拿轻放，不得摩擦、撞击、抛掷、翻滚、侧置及倒置器材； 用起重机装卸爆破器材时，装卸总量不超过设备能力的50%，不准用叉车装卸起爆器材、胶质炸药、黑火药、黑索金等感度高的爆破器材； 包装破损、数量不清的爆破器材严禁发运和入库。;第三节 爆破器材收发和现场存放;（二）爆破器材的现场存放应满足如下要求： 存放场地应选择安全地方，悬挂醒目标志； 作业地点只准堆放当班作业所需的爆破器材，雷管与炸药堆的距离不小于25m，严禁混放； 雷管应放在外包铁皮的木箱里，箱应加锁； 爆破器材应堆放在垫木上，禁止直接堆放在地上，在爆破器材堆上，应覆盖帆布或搭简易帐篷； 距离堆放场50m范围内严禁烟火； 爆破完成后清理现场，剩余爆破器材及时退库； 运至爆破地点的爆破器材要专人看管，一旦遗失、被盗，及时向主管部门和当地公安机关报告。 ;第四节 爆破器材的检验;炸药检验： 外观检查：药包外表应无破损、无渗漏、无孔洞、无杂质和药物，粉状硝铵类炸药不应吸湿结块，乳化和水胶炸药不应稀化或变硬； 性能检验：包括炸药的做功能力（通常做爆破漏斗实验）、猛度、殉爆距离、爆速检验等。 导爆索检验： 外观检查：涂料或塑料厚度要均匀，无严重折伤，外层线同时断线不超过两根，无油渍、污垢，塑料层无气泡、孔眼和裂纹，索头有防潮帽或涂防潮剂； 性能试验：包括起爆性能试验、传爆性能试验、铝板测爆速和浸水浸油试验。 ;雷管检验： 雷管的外观检查内容主要有：雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜； 雷管性能检验的主要项目有： 电阻检验：用专用爆破电桥逐个测电阻值； 最大安全电流：通恒定直流电流180mＡ，５min内雷管不爆炸； 串联试验：20发雷管串联，通1.2A直流电应全爆； 铅板试验：8号雷管应炸穿5mm厚铅板，6号雷管应炸穿4mm 铅板，穿孔直径应不小于雷管外径； 起爆能力检验：用1发雷管起爆1筒合格的2号岩石铵梯炸药或2号岩石乳化炸药（150—200kg），炸药应全爆，不留残药，则雷管合格。同样试验不少于3次。 ;第五节 爆破安全距离的确定;（一）爆破震动安全距离与减震措施 爆破引起的震动速度通常采用下列的经验公式计算： 式中：v为介质质点的震动速度，c/s； R为测点到爆源的距离，m； Ｋ和ａ是与爆破条件、岩石特性等有关的系数； 　　　 Q为炸药量，kg。;爆破震动安全允许标准见下表 ; 为了减少爆破地震波对爆区周围建（构）筑物的影响，可以 采取下列预防措施： 严格限制最大单响药量。总药量相同时分段越多，爆破震动强度越小； 合理选取微差间隔时间和爆破参数，减少爆破夹制作用； 选用低速炸药和采取不耦合装药； 采取预裂爆破技术，预裂缝有显著地减震作用； 在被保护对象与爆源间开挖防震沟或钻凿单排或多排密集空孔，其降震率可达20%—50%。;（二）爆破冲击波安全距离和防护措施 露天裸露爆破，在一次爆破炸药量不大于20kg的情况下，空气冲 击波对在掩体内避炮作业人员的安全距离 按下式确定： 式中：Q为一次爆破炸药量，kg。 秒延期爆破，Q取最大一段起爆药量毫秒延期和齐发爆破按 总药量计算。;空气冲击波危害的预防和控制措施： 保证合理的填塞长度、填塞质量和采取反向起爆； 大力推广导爆管，用导爆管代替导爆索起爆； 合理确定爆破参数，合理选择微差起爆方案和微差间隔时间，以消除冲天炮，减少大块率； 在井下进行大规模爆破时，为了削弱空气冲击波的强度，在它流经的巷道中，应砌阻波墙或阻波堤。;（三 ）爆破飞石安全距离与控制措施 有与爆破条件十分复杂，目前个别飞石的安全距离 尚不能精