第十一节纳米块体材料.docVIP

哈尔滨工业大学材料加工工程专业选修课 纳米材料制备及成形--纳米块体材料 主讲人姓名：孙宏飞 主讲人来源：材料科学与工程学院 联系电话254410954 纳米材料 群 电子邮件：sunhf@hit.edu.cn 第一个问题：纳米块体材料 ? 纳米块体是将纳米粉末高压成型或控制金属 液体结晶而得到的纳米晶粒材料，主要用途 为超高强度材料，智能金属材料等 ? 大块纳米块体材料是材料界，尤其是金属材 料界追求的主要目标之一 第二个问题：原位加压法 ? 惰性气体蒸发原位加压法： 惰性气体蒸 发原位加压法属于“一步法”．即制粉和 成型是一步完成的。“一步法”的步骤是： 制备纳米颗粒－颗粒收集－压制成块体。 上述步骤一般都是在真空下进行的。 ? 其制备装置主要由纳米粉体的制备，收集 和压制三部分组成。 该种工艺以纳米粉 末为主要成形原材 料，为保证其良好 的纯度一般把粉体 制备设备与制坯成 形设备一体化 原位加压法的发展及其优缺点 ? 近年来．在该装置基础之上，通过改进使金属升华的热源 反方式(如果用感应加热、等离子体法、电子束加热法、 激光热解法、磁溅射等)以及改良其他装备，可以获得克 级到几十克级的纳米晶体样品。研究更小的纳米超饱和合 金、纳米复合材料等也正在利用此法，目前该法正向多组 分、计量控制、多副模具、超高压力方向发展。 ? 该法的特点是适用范围广、微粉表面洁净，有助于 纳米材料的理论研究。但工艺设备复杂，产量极 低．很难满足性能研究及应用的要求，特别是用这 种方法制备的纳米晶体样品存在大量的微孔隙，致 密样品密度仅能达金属体积密度的75％一97％，这 种微孔隙对纳米材料的结构性能研究及某些性能的 提高十分不利。 第三个问题：高能球磨法 ? 高能球磨是一种用来制备具有可控微结构的金属基或陶瓷基复合粉 末的技术。即在干燥的球型装料机内，在高真空Ar2气保护下，通过 机械研磨过程中高速运行的硬质钢球与研磨体之间相互碰撞，对粉 末粒子反复进行熔结、断裂、再熔结的过程使晶粒不断细化，达到 纳米尺寸。 ? 纳米微粒的制备方法可采用相关的粉体方法制备。 ? 在获得纳米晶粉末的基础上再采用热挤压、热等静压等技术加压制 得块状纳米材料。研究表明非晶、液晶、纳米晶、超导材料、稀土 永磁合金、超塑性合金、金属间化合物、轻金属高比强合金均可通 过这一方法合成。 球磨机装置图 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 高能球磨法优缺点 ? 该法合金基体成分不受限制、成本低、产 量大、工艺简单，特别是在难熔金属的合 金化、非平衡相的生成及开发特殊使用合 金等方面显示出较强的活力。该法在国外 已进入实用化阶段。 ? 其存在的问题是研磨过程中易产生杂质、 污染、氧化及应力，很难得到洁净的纳米 晶体界面。 第四个问题：非晶晶化法法 ? Bulk amorphous alloys：非晶晶化法是近年来发展 极为迅速的一种新工艺，它是通过控制非晶态固体 的晶化动力学过程使产物晶化为纳米尺寸的晶粒， 它通常由非晶态固体的获得和晶化两个过程组成。 ? 非晶态固体可通过熔体急冷、高速直流溅射、等离 子流雾化、固态反应法等技术制备，最常用的是单 辊或双辊旋淬法。由于以上方法只能获得非晶粉末、 丝及条带等低维材料，因而还需采用热模压实、热 挤压或高温高压烧结等方法合成块状样品。晶化通 常采用等温退火方法，近年来还发展了分级退火、 脉冲退火、激波诱导等方法。 we explain and demonstrate an underappreciated difference between Liquidmetal alloy components and products manufactured with other techniques such as metal injection molding (MIM) or additive manufacturing (AKA 3D Printing). 非晶晶化法优缺点 ? 该法的特点是成本低，产量大，界面清洁致 密，样品中无微孔隙，晶粒度变化易控制， 并有助于研究纳米晶的形成机理及用来检验 经典的形核长大理论在快速凝固条件下应用 的可能性。其局限性在于依赖于非晶态固体 的获得，只适用于非晶形成能力较强的合金 系。 ? Ni、Fe、Co、Nd等合金 第五个问题：高温高压固相淬火法 ? 高压、高温固相淬火法法是将真空电弧炉熔炼的样 品置入高压腔体内，加压至数GPa后升温，通过高 压抑制原子的长程扩散及晶体的生长速率，从而实 现晶粒的纳米化。然后再从高温下固相淬火以保留 高温、高压组织。 ? 胡壮麒等利用此法已