第九章 瓶盖结构设计.pptVIP

二、快旋盖（凸耳盖） 快旋盖又称凸耳盖。因其只需要旋转 1/4 圈就可以旋上或旋下 而得名。其结构如图所示，盖裙下缘内卷，并形成向里凸出的 沿周向等距离分布的耳状凸台。凸台个数按瓶盖直径的大小确 定，并与瓶口螺纹头数对等，一般快旋盖采用马口铁、薄钢板 或硬塑料制作。凸耳与瓶口间断外螺纹啮合，其啮合原理同螺 旋盖，盖子沿整个瓶口密封面的压力相当均匀。 快速盖外形及结构 快速盖（凸耳盖） (a) 盖 (b) 装配图 三、螺旋盖 螺旋盖是通过与瓶口螺纹相啮合而实现瓶口密封的。 ⒈ 塑料螺旋盖 塑料螺旋盖一般都设计成内螺纹，模塑成型。 由于我国目前尚无塑料制件的螺纹标准，通常塑料瓶盖、瓶 口螺纹套用玻璃制品螺纹结构及相关标准。螺纹牙型与瓶口 螺纹牙型一致，多采用圆形、锯齿形、梯形，圆形螺纹有利 于强制脱模。若采用 60 °三角牙型．应参照粗牙螺纹尺寸， 齿顶以平面园角过渡，并适当加大齿配合间隙。 螺旋塞 螺旋盖 ⒉ 滚压盖 金属螺旋盖的螺纹为滚压成型，故称滚压盖。滚压盖采用 延展性好的铝材制成带有内衬的盖坯，然后将盖坯套在带有外 螺纹的瓶口上，顶部由上盖机机头顶压住，机头上的压辊在盖 裙上滚压出螺纹，形成与瓶口螺纹啮合的封盖结构。 滚压盖 (a) 盖坯 (b) 已成型盖 四、撬开盖 撬开盖，是预先成型的金属盖。当把预先成型的金属盖 压扣在玻璃容器瓶口上时，瓶盖的内衬与瓶口顶部及周围紧 密接触，实现密封。由于只是摩擦力在起作用，撬开盖在开 启后一般不会变形 。 五、无衬螺旋盖 无衬螺旋盖用注射或压制方法成型，刚度应足够大，弹性 要满足瓶口密封要求，有三种不同结构： (1) 盖内带有一个能与瓶口内缘形成密封的内环 (2) 盖内带有一个能压紧瓶口上缘的凸环 (3) 盖内带有两个环状的长短内裙。 见教材 P295 图 9-14 六、塞盖 塞盖是利用塞进瓶口部分产生的径向压缩力和摩擦作用 实现对瓶口的密封。所用材料多为软木、弹性塑料及橡胶等。 第九章 第四节 铝易开盖结构设计 一、铝易开盖结构 一、铝易开盖结构 二、铝易开盖制造工艺 易开盖的制造工艺过程是： 落料 → 基本盖冲压成形 → 圆边 → 注胶 → 起泡 → 刻线 → 铆合 → 压 拱（汽水盖） → 入库。 其中基本盖成形过程同三片罐底盖的成 形基本相同：落料 → 冲压成形 → 圆边 → 注胶； 与三片罐底盖不同的是易拉盖无膨胀圈，但具有拉环和刻线， 组装拉环和冲制刻线的工艺过程是：起泡 → 刻线 → 铆合 → 压拱 （汽水盖）。 1 、基本盖的生产工艺 2 、基本盖的圆边（也称预卷、卷边） 4 、组合冲床 注胶以后的所有工序都是在一个步进式的多工位冲床中 完成的，我们称这种冲床为组成冲床，组合模具就安装在这 个多工位组合冲床上面。 5 、起泡 起泡是制作铆钉的第一步，其目的是将盖中间部分的材料通过一 个挤压的加工工艺，推积到盖中间部分，以保证制作铆钉所需要的 材料，如图所示。从图中可以看出，起泡的上模是可浮动的，这种 设计可保证上下模的同心，以保证起泡圆弧部分的均匀。另外，盖 中间部分是不受力的，其目的是保持中间部分材料内涂层的强度。 6 、第一、二次铆钉成形 两次铆钉成形模具原理都一样，采用两次铆钉成形的目的 是减少铆钉成形时的拉力，减少铆钉和各部材料的变形，提高 其强度。另外也保证铆钉内部的涂层在拉伸时不被破坏。其原 理如图所示。 7 、加强筋、防转泡 加强筋的制作是为了防止拉环在启开时产生 的应力过大，破坏盖的开启。防转泡位于盖拉 环的两侧。防转泡的制作是为了防止拉坏偏离 预先设定的位置。加强筋和防转泡 8 、刻线 拉环式易开盖的刻线如图所示。后面环盖铆 合后拉环可以通过铆钉将刻线的这片材料拉掉 ，使之脱离盖子。 9 、铆合 铆合工位即是将拉环铆合到盖上的过程。上切刀将桥架上的拉环从 拉环条上切落并套在拉环爪上再向下运动将拉环孔套在盖子的铆钉 中，再由铆合上模和铆合下模一起将拉环与铆钉铆接起来。如图所 示，其中右图为铆合处局部放大的示意图。 10 、压拱 在盖平面圆弧处开始将盖平面压成拱形。这 主要是针对汽水盖，因为汽水或啤酒饮料内 有一定的压力。将盖压成拱形可以提高盖子 的抗内压能力。盖的压拱如图所示。 11 、拉环的制作 拉环制作也是在组合冲床中进行，与盖组合是同步的。由一个拉环 条料送进装置将拉环条以步进的方式送进拉环模，分别通过冲定位孔 分离孔、手指孔、铆孔、切缝、预卷边、向下 90 °卷边、终卷边、铆 钉孔成形等工序。制作的拉环连接于拉环条上，通过一个桥架送到组 合模第五站，最终与盖铆合成形 第九章 瓶盖结构设计 通过本章的学习，重点掌握各种密封盖的结构设计 （ 1 ）了解各种瓶盖的类型、功能和常用材料 （ 2 ）掌握密封盖的密封原理和密封类型 （ 3 ）掌握密