超临界锅炉高温受热面蒸汽侧氧化膜剥落特性及其防治技术研究.docVIP

超临界锅炉高温受热面蒸汽侧 氧化膜剥落特性及其防治技术 研究 谢建文 目标考核 神华国华（北京）电力研究院有限公司 监督实施 锅炉高级主任工程师 教授级高级工程师 组织协调 责权到位 2013年8月 目 录 一、国内三大锅炉厂超临界锅炉高温受热面用材特点 二、蒸汽侧氧化膜剥落现状及主要危害 三、蒸汽侧氧化膜的剥落特点 四、防治氧化膜剥落危害的主要技术措施 五、下一步研究工作 六、总结 一、高温受热面用材特点——上海锅炉厂 分为热段和冷段，每屏12根管，共82 屏。管外径均为φ38.1mm，每屏中根据 每根管的热负荷情况选取不同的内径和 材料，通过调整蒸汽流量的手段控制同 屏热偏差。入口集箱三通进汽方式，在 三通效应下，各屏整体温度分布呈“双 驼峰”型。热段最外圈采用TP347（黄 色）、2～6圈采用T91（红色）、7～12 圈采用T23（绿色）和T91。 一、高温受热面用材特点——对比分析 制造厂 蒸汽参数 （℃） 材料 入口烟温 （℃） 出口烟温 （℃） 平均烟温 （℃） 入口气温 （℃） 平均温 升（℃) 位置 国华 太仓 上锅 571/569 TP347 T91 T23 963 822 893 508 63 高再后 华能 太仓 东锅 571/569 TP347 1115 990 1053 503 68 屏过后 国华 宝电 哈锅 571/569 T91 TP347 1007 958 1007 513 58 屏过后 三大锅炉厂均根据高温过热器不同的工作烟温和蒸汽参数选用了 不同抗蒸汽氧化等级的金属材料。 二、蒸汽侧氧化膜剥落现状及主要危害 国内三大锅炉厂制造的超临界锅炉主要使用T23、T91、 TP347材料，在一个大修期内，三种不同炉型使用的这三种 材料均发生了大量氧化膜脱落堆积导致的高温受热面爆管。 EPRI对美国25家电厂的调查发现，其中47.2%的电厂发 生过氧化膜剥落导致的危害，主要发生在过热器，再热器极 少发生。铁素体钢占57.7%，奥氏体不锈钢占42.3%，T91占 11%，TP347占33%。其中氧化膜剥落导致T91材质输水管线发 生侵蚀的电厂达到33.3%。 三、蒸汽侧氧化膜的剥落特点——形貌分析 T91 TP347 对于低合金铁素体钢，氧化膜为厚的多层结构，氧化膜厚 度大于450μm也可能不会剥落，或者仅外层薄的氧化膜会剥 落；对于不锈钢，则为薄的双层氧化膜结构，外层氧化膜在短 时间内即会剥落。 TP347H和T91管材的氧化膜结构中，在磁铁 矿和尖晶石结构中间都存在着空穴 。 三、蒸汽侧氧化膜的剥落特点——剥落应力 蒸汽氧化的速度取决于时间、温度和合金的成分，氧 化膜失效的形式包括分层和开裂等，失效的主要原因 是由于合金和氧化膜的热膨胀系数差异、蠕胀、生长 应力和管子几何形状等因素使氧化膜受到的热应力。 三、蒸汽侧氧化膜的剥落特点——温度区间(1) 电站锅炉高温受热面管材的氧化膜主要在高温下生成，当 氧化膜温度偏离其生成温度时，由于金属基体和氧化膜热膨胀 系数的不同，氧化膜就会产生热应力。但锅炉不可避免地存在 着负荷变化、启动、和停止过程，此时氧化膜的温度必然会偏 离其生成温度，从而导致氧化膜热应力的产生，通常温度的偏 离程度越大，产生的热应力也越大。 T23 三、蒸汽侧氧化膜的剥落特点——温度区间(2) T91 在冷却过程中当T23管材氧化膜的温度低于450℃后，氧化 膜承受的热应力已达到或接近最大值。T91管材氧化膜的最大热 应力值对应于冷却的结束温度，当氧化膜的温度为450℃时热应 力值已经达到最大值的70%，250℃时达到最大值的90%。根据热 力计算，计算位置的氧化膜温度与该管出口蒸汽温度相当，因此 建议机组在主蒸汽温度450℃以上停炉 。 三、蒸汽侧氧化膜的剥落特点——临界剥落厚度 四、主要防治技术措施——技术路线 减缓生成→控制剥落→加强检查→及时清理→合理选材 减缓生成：开展燃烧优化调整降低高温受热面屏间热偏差 ，控制金属管壁温度。 控制剥落：蒸汽温度450℃以上停炉、避免停炉后18h内 强制通风冷却、降低锅炉启动速率可以做到150MW负荷 以内不投减温水。 加强检查、及时清理：拍片检查管内堆积情况、氧化皮 测厚、内窥镜检查管壁脱落情况、割管清理。 四、主要防治技术措施——控制热偏差 SOFA风由正切该为反切15°，并增大风量；通过燃 烧调整使末级过热器出口蒸汽温度偏差降低5～10℃。热 偏差系数由高于1.4改善到1.22，基本达到设计值1.20。 四、主要防治技术措施——节油启动优化控制 提高给水温度，降低初始燃烧率、常规油枪烘 炉。 四、主要防治技术措施——合理选材 ? T23管材蒸汽温度低于530℃、管壁温度低于570 ℃ ? T91管材蒸汽温度低于57