车床等工时计算使用指南.docVIP

工时定额计算标准 一．锯床工时定额计算标准 1．工时计算公式：T=（kmT 机 +nT吊 +T装卸 ）k2 式中：km—材料系数 n—一次装夹工件数；n=1-2； k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料： T机 =kB H 20 式中： H- 板厚 mm kB - 材料宽度系数，查下表 B ＜50 50-80 80-150 ＞150 kB 0.95 1.0 1.05 1.08 2．2．棒料： T机 = D 24 式中 D—棒料外径 mm 2．3. 管料： T机 = D d02 — 24 10000 式中 d0—管料内径；mm 2．4.．方管： T机 = H H0*B0 — 20 8000 式中：H—方管外形高 mm；H0—方管内腔高 mm； B0—方管内腔宽 mm； 3．吊料时间： T 吊= L 1000 4．装卸料时间及其它时间： T装卸 =0.12+ L D + 1800 840 综上所述： 方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B0 （min） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02 （min） n—一次装夹工件数；n=1-2； k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2） 二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．.剪板工时定额计算方法 剪板单件工时定额： T= k* （ a + b a 3 ） a—每块工时系数、见表 b—剪角次数 剪板工时系数表 L 0~100 100~300 300~600 600~900 900~1200 1200~1500 1500~1800 1800~2100 2100~2400 2400 以上 a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.5 注：准备工时按 100 件基数计算，每件 0.2，共计 200 分 剪板毛刺工时： T=0.3 + 处理长度/400 剪板校正 T 校 =k*T 材料系数 K=1～1.5 2．冲压 每冲一次工时 规 格 0～100 100～300 300～500 a 0.3 0.4 0.5 3．.折弯工时定额计算方法 折弯工时定额：t2=Σai 折弯工时定额系数表 规格 0~100 100~300 300~600 600~900 900~1200 1200~1500 1500~1800 1800~2100 2100~2400 2400 以上 a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5 注：规格栏中，为折弯长度，a 为每折一刀的工时 （理论计算：每刀 0.15 分×折 1.5=0.225+0.2=0.425→0.5） ↓ 准备工时 三．风割焊接工时定额计算标准 1．风割工时 板 厚 V 切割速度 mm/min ＜10 500 10～30 400 30～60 300 公式： T风割 = 风割长度 V ×3+1.5 修磨工时含补焊工时: T修磨 = T风割 / 2 2．焊接单件工时： T焊接 =T工件装卸 +T点焊 + T 全焊 2.1 装卸工件工时：T工件装卸 =（T01+0.2n）B 式中：T01—装卸基本工时；（取 T01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表） 2.2． 点焊单件工时：T点焊 = T02+0.1J+0.1N 式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数； 2.3. 全焊单件工时：T全焊 = T03+0.1M+0.1N+LΣ/200+0.2NC 式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数； N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数 注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时； 重量系数（B） 重量 0~5kg 5~10kg 10~20kg 20~30kg 30~40kg 40~50kg 50~60kg B 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.1 2、校正按焊接工时的二分之一计算+0.1 3、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一 4、焊接有准备工时按每项 20 分钟 5、点焊螺母按 0.5 分钟一个 四．钻床工时定额 1、T=kT机 + T 装卸 其中 k—难度系数 有工差要求 k=1.5 有深度要求 k=1.1 扩孔及攻丝 k=0.8 2、机动时间:T机 L 20 40 60 80 100 ＜φ10 0.6～1.07 1.59 2.11 2.63 3.15 φ10～φ15 0.62～1.16 1.72 2.28 2.84 3.40 φ15～φ25 0.76～1.42 2.11 2.79