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SCR脱硝原理及工艺 SCR脱硝原理 基本反应方程式 NOX NH3 4 NO + 4 NH3 + O2 4 N2 + 6 H2O 4 NO2 + 2 NH3 + O2 3 N2 + 6 H2O 副作用方程式 SO3 SO2 + 1/2 O2 NH3 + SO3 + H2O NH4 HSO4 N2 H2O SCR脱硝效率的主要影响因素 1. 催化剂 ? 催化剂的活性 ? SCR反应选择性 ? 催化剂的钝化 2. 反应温度 3. n(NH3)/n(NOx) NH3/NOx摩尔比与氨泄漏、脱硝率的关系 4. 接触时间 5. Sv值 ? Sv即空速(h-1)，指烟气流量与催化剂体积之 比。 选择性催化还原法( SCR)常规布置方式 a) 高含灰布置方案 b) 低含灰/尾部布置方案 高含尘布置方案的技术特点 ? 烟气未经过除尘，烟气中重金属，SO2等 含量较高，对催化剂的活性存在不利影 响，容易造成下游设备和反应器本体堵灰。 ? 反应温度比较合适(300～400℃)，运行费 用较低 ? 对于高含尘烟气，催化剂烟气通道必须加 大以避免堵灰，这样会降低催化剂的比面 积，从而会增大催化剂的用量。 ? 钢材耗量较大。 a) 高含灰布置方案 低含尘布置方案的技术特点 ? 飞灰含量小，适用于场地无法按照高含尘方 式布置的改造项目或烟气中毒性物质过高的 情况。 ? 烟气温度低于反应温度，需要辅助热源进行 烟气再热，可以采用蒸汽加热或二次燃烧加 热，一般再热系统需要增加约3%的厂用电率。 ? 由于大部分毒性物质和灰尘已经在除尘和脱 硫装置中脱除，所以催化剂寿命可以大大延 长。 ? 可以选用较小的催化剂烟气通道，大大提高 催化剂的比面积，从而降低催化剂的整体用 量，降低初投资和催化剂更换运行费用。 b) 低含灰/尾部布置方案 选择性催化还原法( SCR)系统工艺流程 系统主要组成: SCR反应器及催化剂 烟道系统 氨储存供应系统 氨喷射及混合系统(AIG) 省煤器 控制系统 电气部分 氨气缓冲罐 脱硝装置 混合器 锅炉 空预器 液氨储罐 液氨蒸发槽 稀释风机 演示 SCR工艺系统－氨区（一） 省 煤 氨区主要设备组成 －卸料压缩机 －储氨罐 氨气缓冲罐 脱硝装置 混合器 锅炉 －氨蒸发槽 空预 器 液 氨 蒸 发 槽 稀 释 风 机 液氨储罐 －氨气缓冲罐 －氨稀释槽 －废水池 －管道及阀门等附件 氨的一般性质 ? 无色、有强烈刺激性气味的气体； ? 在标准状况下，密度（ 0.7708 kg/m3）小于空气； ? 易液化，在常压下冷却至－33.5℃或在常温下加压至 700kPa～800kPa气态氨就液化成无色液体,液氨常用 作制冷剂； ? 属于有毒类化合物，接触要小心； ? 极易溶于水（1：700），溶液是碱性物质 氨区设计遵循的标准和规范 国家有关标准和规范： 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-1992 《石油化工储运系统罐区设计规范》 SH3007-1999 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-1992 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999 《危险化学品重大危险源辨识》 GB18218-2009 氨区布置原则 布置的原则 （1）区域规划（全年最小频率风向的上风侧） （2）确定罐区与周边建筑物的防火间距 （3）确定罐区与厂内主要道路及次要道路的防火间距 （4）确定罐区内设备的防火间距 （5）罐区要设防火堤 （6）罐区要设遮阳蓬 （7）罐区要设冷却喷淋 （8）罐区要设消防通道 SCR系统工艺流程－液氨 液氨储罐 氨气缓冲罐 氨蒸发槽 蒸发器内部结构 氨稀释槽 卸料压缩机 SCR系统工艺流程－尿素 还原剂比较 项目 液氨 氨水 尿素 反应剂费用 便宜1.0 较贵1.50 最贵1.50 运输费用 便宜 贵 便宜 安全性 有毒 有害 无害 存储条件 高压 常压 常压，干态 储存方式 液态 液态 微粒状 初投资 便宜 贵 贵 运行费用 便宜，需要 蒸发液氨 贵，需要高热量蒸 发水和氨 贵，需要高热量水 解尿素和蒸发氨 设备安全要求 有法律规定 需要 基本上不需要 SCR工艺系统－氨与稀释风的混合（二） 稀释风与氨气的混合作用 ? 将氨稀释到浓度为5％； ? 使氨气分布更加均匀； ? 增加动能，提高氨气的扩散能力。 我的爆炸浓度范围为 15－28%,请让我远离 这个数值吆！ 氨气缓冲罐 脱硝装置 混合器 锅炉 空预器 液氨储罐 液氨蒸发槽 稀释风机 稀释风从送风机出口选取 ? 降低造价 ? 现场布置简单 氨/空气混合器 SCR工艺系统－喷氨系统（三） NH3喷射格栅 ? 保证氨和烟气的均匀混合 ? NH 3/NOx沿烟道截面均匀的分布