胶粘剂发展与应用复习课件.pptVIP

* 乳液中的残存单体需进一步降低，达到500ppm以下，使乳液胶粘剂真正成为无味、无臭、无污染。 ., * 脲醛胶粘剂 2007年我国人造板产量达7400万m3，已成为世界人造板生产大国。制造过程年需木材胶粘剂500多万t，其中脲醛胶粘剂用量占60%-70%。 我国脲醛胶生产主要在木材加工厂自产自用，生产专业性尚差，技术水平较低，产品中的甲醛释放量普遍明显高于国际标准，对人体健康危害较大，是目前室内装修的污染重点。 ., * 东北林业大学在上世纪90年代用三聚氰胺脲素共缩合，开发成功系列低甲醛释放脲醛胶粘剂，并提高了脲醛胶粘剂的耐水性、尺寸稳定性、耐龟裂性和耐磨性。 现也有少数生产企业,特别是“三资”企业生产的脲醛胶的游离甲醛含量已降到0.1%以下。 ., * 山东合力桦工有限公司、吉林通化林业化工厂从德国引进粉状脲醛树脂生产装置，其产品的甲醛释放量可达到国际ＥＩ级标准,产品质量具有国际先进水平,为我国木材加工业的发展提供了原料保证。 环保型脲醛胶粘剂的推广瓶颈是高成本，需由各方共同努力解决。 ., * 助剂的应用 微量的助剂可起到味精作用。它们包括除水剂、消泡剂、流变剂、流平剂、润湿剂、增粘剂、增稠剂、柔软剂、抗氧剂、抗UV剂、防腐防霉剂和活性稀释剂等。 德国BYK化学公司、德国Degussa公司等生产助剂，可有针对性地选用。 ., * 普遍采用新技术、新工艺和新设备。 认真对产品设计和解析产品合成化学机理，设计较佳合成工艺、流程和装置，配以精密计量、物料输送和中间控制机械和仪器，使新产品的开发顺利实施。 采用连续化、微小乳液和细乳液聚合等新技术，可大幅度提高产品性能和生产率。 ., * 3. 中国发展趋势 现在我国胶粘剂行业规模扩大，技术提升，出口增长，胶粘剂将成为精细化工行业生力军。 目前中国已成为世界胶粘剂生产和消费大国。 ., 2006年全国胶粘剂与密封剂总产量约为280万t（不含脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛胶），销售额约为340亿元，分别比2005年增长11.3%和24.1%。 2006年热熔型和反应型胶增长较快，水基型在各类胶粘剂中产量最大。 2006年我国胶粘剂和密封剂消费量最大的是建筑建材及装修业，其次是包装业。增长最快的是交通运输和装备业（电子电器、机械、仪器仪表、航天航空）。 * ., 2007年，中国胶粘剂和密封剂的产量为312.5万吨(不含三醛胶)，高品质、高性能、高附加值产品的快速增长成为重要的原因。预计未来几年，中国胶粘剂市场仍将以年均超过10%的速度增长。 * ., * 表1 2010年我国主要精细与专用化学品需求预测/万吨 行业 需求量 涂料 400 塑料助剂 180～200 造纸化学品 100～120 电子化学品 260～280 胶粘剂 480～500 水处理剂 20～25 表面活性剂 150～170 ., 预计2010年胶粘剂及密封剂在各应用领域的需求分布为： 1.木材加工胶合板及木工333万吨， 2.建筑建材及涂料200万吨， 3.包装及商标89万吨， 4.制鞋与皮革43万吨， 5.交通运输24万吨， 6.纸加工与书刊装订15万吨， 7.装配(机械、电器、仪表等)12.7万吨， 8.民用消费5.3万吨， 9.其它8万吨。 计730万吨 * ., 现状 1.在中国胶粘剂市场，多数通用型产品供大于求的局面没有改变，而部分高性能、高品质胶粘剂及胶粘制品需求量增加，如用于电子电气、精密仪器仪表、汽车、航天航空等行业的产品。 2.国内产销规模小、技术和设备落后、产品档次低的中小型企业将被市场淘汰，市场将逐步走向理性竞争。 * ., * 我国长期稳定的政治氛围和快速的经济发展，吸引着众多跨国公司纷纷来华投资，设立代办处和研发中心，建设工厂。 通过战略转移使公司产品供应更便捷，服务更贴近；在华生产基地采取逐步本土化策略，一则尽量使用或委托加工所需原材料，降低成本；二则招聘本地劳动力和技术人员以更适应本土需求和具有中国特色。 ., * （1）目前中国已成为BAYER重要的生产基地和市场。 在上海一体化基地建造新的水性聚氨酯分散体生产设施，并提高其现有生产能力，以此确保亚太地区长期良好的供应状态，并能不断满足未来市场需求。 应用包括：高质量运动鞋的鞋面粘接，家具饰面的塑膜复合（干法），家具、地板、车辆、塑料部件及汽车内饰物的粘合。 ., * （2）巴斯夫(BASF)公司在上海浦东建设两套特种化学品装置。 一套装置将生产超过3万t/a的聚丙烯酸酯聚合物； 另一套装置将生产超过1.2万t/a的鞣革化学品。 ., * （3）RH中国研发中心正式开业。 2006年在上海浦东新区张江高科技园区, RH目前在中国大陆地区已建有三个